[发明专利]一种板型工艺控制方法、粗轧机工作辊和粗轧机

说明书

本发明公开了一种板型工艺控制方法、粗轧机工作辊和粗轧机，属于轧钢技术领域，通过步骤1：判断粗轧机是否满足预设工作条件；步骤2：当满足预设工作条件时，对板坯进行加热；步骤3：将制备好的工作辊安装于所述粗轧机上，对加热之后的板坯进行粗轧，获得粗轧之后的板坯，其中，所述工作辊包括第一端部、第二端部和中部，所述第一端部和所述第二端部相对于所述工作辊的径向中心线对称设置；所述中部设置在所述第一端部和所述第二端部之间；步骤4：将所述粗轧之后的板坯进行精轧，获得精轧之后的板坯。达到了有效提升粗轧机工作辊换辊初期的板型命中率，防止打滑，为精轧轧制创造良好条件的技术效果。

技术领域

本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种板型工艺控制方法、粗轧机工作辊和粗轧机。

背景技术

常规热连轧机板坯在经过加热炉内加热之后，一般会经过粗轧机轧制成具有一定厚度的中间坯，然后再经过精轧机轧制成符合客户要求的厚度板卷。板坯在粗轧机轧制时，一般会经过几道次轧制，保证中间坯具有一定的温度与板型，给后续精轧机继续轧制创造良好条件。

但是，粗轧机在轧制较厚板坯时，在咬入与轧制过程中容易出现打滑现象，造成中间坯板型恶化，严重时造成撞导卫现象，一般在换辊后的1万吨以内的初期板型控制相对困难。由于中间坯板型不良，给下游精轧工序轧制稳定性造成严重影响，一方面是成品的楔形、凸度难以保证，另一方面还可能无法进入精轧机正常轧制，导致废钢。由于中间坯板型不良，在精轧机轧制时有一定的遗传性影响，带钢在精轧机内出现游动，造成侧导板刮擦，产生边部异物压入、破边等产品质量缺陷。

发明内容

本发明提供了一种板型工艺控制方法、粗轧机工作辊和粗轧机，用以解决现有技术中粗轧机在轧制较厚板坯时，在咬入与轧制过程中容易出现打滑现象，造成中间坯板型恶化，严重时造成撞导卫现象，一般在换辊后的1万吨以内的初期板型控制相对困难的技术问题，达到了有效提升粗轧机工作辊换辊初期的板型命中率，防止打滑，为精轧轧制创造良好条件的技术效果。

第一方面，本发明提供了一种板型工艺控制方法，应用于粗轧机工作辊换辊初期，所述方法包括：步骤1：判断粗轧机是否满足预设工作条件；步骤2：当满足预设工作条件时，对板坯进行加热；步骤3：将制备好的工作辊安装于所述粗轧机上，对加热之后的板坯进行粗轧，获得粗轧之后的板坯，其中，所述工作辊包括第一端部、第二端部和中部，所述第一端部和所述第二端部相对于所述工作辊的径向中心线对称设置；所述中部设置在所述第一端部和所述第二端部之间；步骤4：将所述粗轧之后的板坯进行精轧，获得精轧之后的板坯。

优选的，所述第一端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状，所述第二端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状。

优选的，所述工作辊采用大粒度砂轮进行磨削加工，或，采用车削加工工艺制成，且，所述工作辊的表面上开设有多个凹槽。

优选的，所述第一端部和所述第二端部自远离与所述中部连接的一端的端点至一预设范围内，进行倒角处理。

另一方面，本发明还提供了一种粗轧机工作辊，所述粗轧机工作辊包括第一端部、第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对于所述工作辊的径向中心线对称设置；中部，所述中部设置在所述第一端部和所述第二端部之间，且，所述第一端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状，所述第二端部自远离与所述中部连接的一端向所述中部的中心线处呈线性收缩状；其中，所述第一端部、第二端部和中部一体成型。

优选的，所述第一端部的直径与所述第二端部的直径相等；所述中部的直径小于所述第一端部、第二端部的直径。

优选的，所述工作辊采用大粒度砂轮进行磨削加工，或，采用车削加工工艺制成，且，所述工作辊本体具有一预设粗糙度，且，所述预设粗糙度大于3.0Ra。

优选的，所述工作辊的表面上开设有多个凹槽，且，相邻的两个凹槽之间互不连通。