[发明专利]一种给药微针的制备模具及制备方法

权利要求书

1.一种给药微针的制备模具，其特征在于：其包括从上到下依次设置的上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4），所述上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4）均为耐热材质，所述隔离层（4）为透气不透液材质，所述模板（3）上设有与微针的针状物对应的微孔区（31），一个微孔区（31）内有若干个微孔，微孔为开设在模板（3）上的通孔，所述上板（1）上对应微孔区（31）的位置开设有与微针基板对应的基板孔（11），与上板（1）的底面上位于基板孔（11）的外围设有厚度大于脱模板（2）厚度的环形凸台（12），所述脱模板（2）上对应环形凸台（12）的位置开设有供环形凸台（12）通过的凸台孔，所述上板上位于环形凸台（12）的周围开设有脱模孔（13），所述基板孔（11）和脱模孔（13）均为通孔，所述基板孔内设有挡止面（15），在脱模时，脱模孔（13）内放置有脱模杆（14），脱模杆（14）的底端向下顶起脱模板（2），微针基板与基板孔内的挡止面（15）挡止配合。

2.根据权利要求1所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述基板孔（11）为上大下小的阶梯孔，阶梯孔下部的小段的形状大小与微针基板相同，所述环形凸台（12）设置在阶梯孔（11）下部小段的外围，所述脱模孔（13）开设在阶梯孔的阶梯面上，所述挡止面设置在阶梯孔下部的小段内侧面上。

3.根据权利要求2所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述阶梯孔下部的小段内侧具有环形挡圈（16），该环形挡圈的上表面构成所述挡止面。

4.根据权利要求2所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述阶梯孔下部的小段内侧具有向下逐渐收缩的锥形段（17），该锥形段的锥面构成所述挡止面。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述脱模孔（13）的数量大于两个，脱模孔（13）均匀分布在环形凸台（12）的外围。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述脱模孔（13）为螺纹孔，所述脱模杆（14）为与脱模孔螺纹配合的螺钉。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述脱模板（2）为金属板。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述上板（1）、脱模板（2）、模板（3）以及隔离层（4）之间通过定位螺栓（5）连接在一起。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的给药微针的制备模具，其特征在于：所述模板（3）上微孔区（31）的数量为一个以上，所述上板上基板孔（11）和环形凸台（12）的数量均与微孔区（31）的数量相等。

10.一种给药微针的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）将制备微针的热塑性原料加热变形至流动状态；（2）将权利要求1中的隔离层、模板、脱模板及上板从下至上依次放置，并使上板的基板孔对应设置在模板上微孔区的上方，上板底部的环形凸台穿过脱模板的凸台孔；（3）将步骤（1）中加热后的原料置入到上板的基板孔内；（4）对基板孔内的原料进行加压，原料向下进入模板微孔区的微孔内，原料一部分进入微孔区内形成微针的针状物、另一部分留在基板孔内形成微针基板；（5）对基板孔和微孔区内的液体进行冷却降温，使基板孔和微孔区内的液体原料变为固体；（6）在脱模孔内放置脱模杆，对脱模杆向下施压，使脱模杆向下顶起脱模板，从而模板和脱模板从上板分离，得到带有微针的上板，再从上板基板孔底部向上顶起微针，使微针与上板分离，从而完成脱模。