[发明专利]一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺

权利要求书

1.一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、切割下料：将圆形棒料进行切割下料成所需尺寸；

步骤2、退火：将切好的棒料放入箱式退火炉加热至800摄氏度，然后保温2小时后，随箱式退火炉冷却至550摄氏度时出炉，然后空冷冷却至室温；

步骤3、抛丸：将产品放入抛丸机，选用80号钢砂，抛丸15-20分钟，去掉表面的氧化层及少量的毛刺；

步骤4、磷皂化处理：

步骤4-1、首先将抛丸后的工件水洗后放入55-75摄氏度的磷化液中磷化30-40分钟；

步骤4-2、将磷化好的工件水洗干净后放入皂化池中于65-75摄氏度皂化处理10-25分钟；

步骤5、液压锻造：采用液压锻造机进行冷挤压，得毛坯成品；

步骤5中冷挤压的具体工序为：

步骤5-1、挤压节叉：将液压锻造机压力设置为400吨/13Mpa，挤压节叉，然后将液压锻造机的主缸与侧缸退回；

步骤5-2、拉伸中孔：将液压锻造机的下冲头移到抽孔位置，液压锻造机的主缸与侧缸同时压下，加压到9Mpa使抽孔到位，然后将主缸与侧缸同时退回；

步骤5-3、花键抽齿：将液压锻造机下冲头移到抽齿位置，液压锻造机的主缸与侧缸同时压下，加压到4Mpa，直至抽齿至所需尺寸，然后主缸与侧缸同时退回；

步骤5-4、出模：将产品出模，挤压完成，得毛坯成品；

步骤6、修整：切掉毛坯节叉上的多余材料后，冲切形成圆弧；然后对节叉去毛刺，再依次对花键部份进行车加工，打中心孔和铣装配槽；

步骤7、热处理加工：采用多用炉淬火，将修整后的工件加热到840-900摄氏度渗碳保温5-10小时；然后油冷冷却至70-100摄氏度后，回火至150-240摄氏度，保温1.5-2.5小时，然后出炉；

步骤8、喷砂：对工件表面进行喷砂处理，选用0.1mm的钢丸，在高压喷砂机下均匀喷涂30-60秒钟，然后将工件取下，即可；

步骤9、防锈处理：对喷砂过后工件进行防锈处理；

步骤10、磨耳孔：对防锈处理后的工件节叉部分进行磨耳孔处理，得成品。

2.根据权利要求1所述一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺，其特征在于，还包括步骤11、检测和包装：对成品进行硬度、表面粗糙度、裂痕、隐形裂痕、尺寸、扭力测试、疲劳测试，将合格品包装入库，即可。

3.根据权利要求1所述一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺，其特征在于，

步骤1中所述圆形棒料的HRB硬度为90度；经步骤2退火后圆形棒料的HRB硬度在75-80度；经步骤7热处理加工后产品的HRB硬度达到90-105度。

4.根据权利要求1所述一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺，其特征在于，

步骤4-1磷化过程中应上下左右抖动承装产品的料框，使工件表面干净，反应均匀；

步骤4-2皂化过程中应上下左右抖动承装产品的料框，使工件表面干净，反应均匀。

5.根据权利要求1所述一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺，其特征在于，

经步骤8喷砂后，工件的表面清洁等级Sa2.5级。

6.根据权利要求1所述一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺，其特征在于，

步骤4-2中皂化处理所用皂化液的配制方法：按料液质量比1∶15～25，将皂粉、润滑剂加入40-50摄氏度的温水中，搅拌至溶解，即可；所述皂化液油度大于等于2.2，pH7.5～8.5。

7.根据权利要求6所述一种汽车万向节叉整体件冷挤压压制成型工艺，其特征在于，

所述润滑剂为硬脂酸。