[发明专利]高强度锂电池用3003合金双面暗铝箔及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度锂电池用3003合金双面暗铝箔，其特征在于，包含以下质量百分比组分：Fe：0.4-0.5%、Si：≤0.10%、Cu：0.05-0.09%、Ti：0.01-0.025%、Mn：1.0-1.1%、Mg：≤0.005%、Zn：≤0.005%、余量为Al；

所述高强度锂电池用3003合金双面暗铝箔的制造方法，包括以下步骤：

（1）熔炼、铸轧工艺

a.先将废料投入熔炼炉，再投入铝锭及铝水，其中铝锭重量占总重量的10-20%；

参数：固液比3：7；

b.在熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后添加合金，静置后通入氮气和精炼剂进行精炼，精炼完成后扒渣，成分调整及静置，检验成分合格；

参数：熔炼的时间为4-6小时，熔炼的温度为730-760℃，熔炼后静置的时间为25-40分钟，精炼时间15-20分钟；

c.将步骤b制得的铝液送入保温炉进行倒炉，倒炉完成后开动喷粉精炼机对静置炉内的铝液添加精炼剂进行二次精炼并复检成分，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次，每次精炼的时间为15-20分钟，静置5-10分钟后扒渣，每1.5-2小时精炼一次；

参数：对静置炉内铝液每次精炼的时间为15-20分钟，静置5-10分钟后扒渣，每1.5-2小时精炼一次，精炼温度740-760℃；

d.采用氩气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.12ml/100gAl，添加Ti丝进行晶粒细化；

参数：石墨转子的转速为400-500r/min，添加的Ti丝速度为200-230mm/min；

e.将步骤d制得的铝液送入铸轧机前面承载铝液的前箱内，进入铸嘴后，经内装循环水的铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成冷轧坯料；

参数：铸轧辊磨削要求中高控制在0.25-0.30mm，中高对称度在0.005-0.015mm，粗糙度为0.8-1.0um，轧辊圆柱度达到0.005-0.015mm；前箱温度控制在700-715℃，前箱液面高度10-20mm，轧区长度设为55-60mm，铸轧速度控制在800-900mm/min，控制冷却水压力在0.3-0.4MPa之间；

（2）冷轧工艺

a.轧辊磨削参数和轧制油指标；

参数：开坯轧辊粗糙度为0.7um，中高0mm，箔坯道次轧辊粗糙度为0.45um，中高0mm，轧制油粘度为2.1-2.8mm²/s，酸值≤0.15mgKOH/g，闪点100℃，轧制油含量8-8.5%，油品透过率≥95%；

b.利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧，轧制4.0-4.2mm厚度均退，共轧制6个道次轧到0.24mm为铝箔坯料；轧制工艺：第一次冷轧-均退-第二次冷轧-重卷切边-第三次冷轧-重卷切边-箔轧，其中，第一次冷轧中是由厚度7.0mm轧制到厚度4.0mm；第二次冷轧中是由厚度4.0mm轧制到厚度2.1mm，再轧制到厚度1.2mm；第三次冷轧中是由厚度1.2mm轧制到厚度0.68mm，再轧制到厚度0.4mm，再轧制到厚度0.24mm；

c.采用均退工艺，并在均退工艺后再次压下，压下量厚度均匀递减轧到0.24

Mm；

参数：均退工艺为：0小时升温至550℃保温18-20小时，再经0.5-1小时降温至520℃保温6-7小时，最后直接出炉空冷；

d.重卷切边采用1.2mm和0.24mm两次切边，总切边量在60-70mm；

参数：刀刃间隙量0.1-0.12mm，剪切速度300-350m/min，开卷张力30-35kn；

（3）箔轧工艺：

a.利用粗轧辊和精轧辊对铝箔进行箔轧，箔轧过程中添加轧制油，压下的次数为4次以上，每次压下的厚度占压下前总厚度的30-45%，成品道次控制在35-38%，粗轧轧制油粘度为1.8-2.5mm²/s，酸值≤0.1mgKOH/g，闪点85℃，轧制油含量5-5.5%，油品透过率≥97%；精轧轧制油粘度为1.7-2.3mm²/s，酸值≤0.03mgKOH/g，闪点80℃，轧制油含量＜5%，油品透过率≥97%；

b.合卷，采用N张合卷转精轧轧制成品厚度，首先将两张一起双合为2张，第三张与合好的2张再合卷得到3张，以此类推可以合卷N张；

参数：速度600-650m/nim，卷取张应力30-35N/mm²，压平辊压力3-5kg/c㎡；

c.成品道次，将合卷机合出来的N张在精轧机进行叠轧，不与轧辊接触的铝箔就是双面暗铝箔产品；

d.分切，将精轧轧完成后的铝箔经过分切倒卷，把双面暗铝箔倒出来，再上卧式分切机可分成不同规格要求的锂电池用成品铝箔。