[发明专利]一种核电用410不锈钢带材的制备方法

权利要求书

1.一种核电用410不锈钢带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对410不锈钢锻造板坯进行无损探伤处理，得到处理后板坯；所述的无损探伤处理包括对板坯两面分别进行着色渗透探伤处理；

步骤二、将步骤一中所述的处理后板坯经过第一次退火和热轧，得到热轧板坯，对热轧板坯进行第二次退火，得到第二次退火后的热轧板坯；

步骤三、对步骤二中第二次退火后的热轧板坯进行表面处理，得到表面处理后热轧板坯，对所述表面处理后热轧板坯进行酸洗处理，得到处理后热轧板坯；

所述的酸洗处理包括用酸液对所述表面处理后热轧板坯进行酸洗；所述酸液由浓硝酸、氢氟酸、浓硫酸和水按照(4～7)：(0.5～1.5)：(1～3)：(1～3)的质量比混合而成，所述浓硝酸的质量浓度为65％，氢氟酸的质量浓度为40％，浓硫酸的质量浓度为98％；

步骤四、对步骤三中所述的处理后热轧板坯进行冷轧，得到冷轧板坯；

步骤五、对步骤四中所述的冷轧板坯进行无损探伤处理，得到处理后冷轧板坯；所述的无损探伤处理包括对冷轧板坯两面分别进行着色渗透探伤处理；

步骤六、将步骤五中所述的处理后冷轧板坯进行裁切和轧制，得到冷轧板材；

步骤七、将步骤六中所述的冷轧板材进行退火，然后精整，得到不锈钢板材；

步骤八、对步骤七中所述的不锈钢板材进行无损探伤处理，得到处理后不锈钢板材；步骤八中所述的无损探伤处理包括超声兰姆波探伤处理，超声兰姆波探伤处理所用的标准试块的人工缺陷为孔径为1.0mm、1.2mm或1.5mm的通孔；

步骤九、去除步骤八中所述的处理后不锈钢板材的探伤盲区，然后进行轧制，得到成品带材；所述的探伤盲区的宽度≥25mm；轧制用轧机的轧辊个数≥6，轧制过程中，当厚度大于1.0mm且小于等于3.0mm时，轧制张力为200kg～250kg，轧制速度＜0.1m/s；当厚度大于0.3mm且小于等于1.0mm时，轧制张力为250kg～300kg，轧制速度为0.1m/s～0.3m/s；当厚度大于0.03mm且小于等于0.3mm时，轧制张力为180kg～230kg，轧制速度为0.5m/s～0.8m/s；步骤九中所述的成品带材的厚度为0.03mm～0.5mm；

步骤十、将步骤九中所述的成品带材进行退火，得到核电用410不锈钢带材；所述的退火为在连续退火炉中进行的在线光亮退火，保护气氛为氢气，退火的温度为750℃～850℃，退火的时间为60s～120s，带材在退火过程的张力为20kg～80kg。

2.根据权利要求1所述的一种核电用410不锈钢带材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的410不锈钢锻造板坯的制备方法包括：

步骤101、对410不锈钢锻棒进行锻造，得到板坯；

步骤102、对步骤101中所述的板坯进行表面处理，得到410不锈钢锻造板坯；步骤101中所述的板坯的厚度为25mm～80mm；步骤102中所述的表面处理包括刨削法和砂轮机修磨法，所述刨削法包括刨削板坯表面以去掉氧化皮，刨削的深度为0.5mm～2.5mm，刨削后的表面粗糙度Ra≤6.3μm；所述砂轮机修磨法包括用直式砂轮机对局部缺陷进行修磨并将边缘过渡圆滑；步骤一中还包括通过直式砂轮机对无损探伤处理后有缺陷的410不锈钢锻造板坯进行排伤。

3.根据权利要求1或2中所述的一种核电用410不锈钢带材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的第一次退火和第二次退火均在箱式退火炉中进行，第一次退火的温度为1050℃～1200℃，第一次退火的时间为1h～3h；第二次退火的温度为800℃～950℃，第二次退火的时间为0.75h～1.5h；步骤二中热轧得到的热轧板坯的厚度为3.0mm～15.0mm。

4.根据权利要求1或2中所述的一种核电用410不锈钢带材的制备方法，其特征在于，

步骤三中还包括对处理后热轧板坯进行目视检查，对目视检查有缺陷的处理后热轧板坯进行排伤，所述排伤的方法包括：通过直式砂轮机配千页轮对处理后热轧板坯进行拉丝处理，千叶轮的目数为80目。