[发明专利]一种核电用410不锈钢带材的制备方法

说明书

本发明公开了一种核电用410不锈钢带材的制备方法，包括以下步骤：步骤一、对410不锈钢锻造板坯进行无损探伤处理；步骤二、将处理后板坯经第一次退火、热轧和第二次退火；步骤三、对第二次退火后的热轧板坯进行表面处理和酸洗；步骤四、冷轧；步骤五、对冷轧板坯进行无损探伤处理；步骤六、将处理后冷轧板坯进行裁切和轧制；步骤七、将冷轧板材进行退火，然后精整；步骤八、对不锈钢板材进行无损探伤处理；步骤九、去除处理后不锈钢板材的探伤盲区，然后进行带材轧制；步骤十、将成品带材进行退火，得到核电用410不锈钢带材。本发明的方法可有效排除加工过程产生的开、闭口缺陷，保证板材在带材轧制等工序中顺利进行，提高产品成品率。

技术领域

本发明属于不锈钢带材加工领域，具体涉及一种核电用410不锈钢带材的制备方法。

背景技术

ASTM410不锈钢属于马氏体可硬化不锈钢，国标牌号为1Cr13，美标AISI牌号为S41000，该合金中C元素含量为0.15％左右、Cr元素含量为13％。该不锈钢可通过淬火处理形成马氏体并产生强化，并通过不同回火温度调节其强韧性，因此该类合金可通过调整其热处理制度来改变其机械性能。

410不锈钢具有良好的抗氧化性，并且强韧性可调、机械加工性能优异，此外，该不锈钢具有较大的导热系数和极小的热膨胀系数。其综合性能指标较好，使其可以在核电机组中得到一定应用：如制备中子源组件的定位弹簧等。

伴随我国核电事业的持续发展，尤其是新型核电机组的设计与深入研究，对于核电机组堆芯零部件材料的质量要求也提高一个新的高度。传统的不锈钢材料由于其价格低廉，并具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，因此也被广泛用于核电机组内来制备各种型材、零部件等。我国对于钢材尤其是不锈钢材的生产加工具有悠久的历史和技术储备，但多专注于大批量、大规模产品，如大型铸锻件和焊接件等；而对于高要求、小批量的精密件生产和质量控制还有待提高。“核电安全、至高无上”，作为核用材料，微小部件在服役期间由于高温蠕变等原因导致材料力学性能变化而引起材料失效，将有可能带来灾难性后果。本专利所述的一种核电用410不锈钢带材将为该类产品在核电领域的使用提供更好的技术支持。

目前没有出现有关核电用410不锈钢带材的相关报道。常规的不锈钢带材生产为大规模批量化生产，其使用锻造板坯或铸造板坯为原料直接进行热轧、冷轧、带材轧制，加工过程中穿插表面处理和热处理，一般轧制过程中不进行无损探伤。此种生产410带材的制备方法缺陷如下：

原材料使用锻造板坯或铸造板坯，材料晶粒无法均匀分布，可能会造成成品质量差异；

此外，加工过程中未加入无损探伤手段，可直接导致缺陷持续隐藏而在成品加工阶段暴露而降低成品率，甚至存在于成品带材中未被发现而出现残次品。

常规不锈钢酸洗多使用浓酸配比，由于其酸液浓度较大导致其酸洗过程不易控制，此外酸液反应剧烈会释放大量NO₂、N₂O₄和HF气体，严重时可损害操作人员的身体健康。

常规不锈钢冷轧方法为直接轧至成品要求尺寸，该类冷轧方式缺陷为：如轧制过程中产生压入、折叠、裂纹等缺陷未及时发现无法消除，后续表面处理难度较大甚至修磨致使尺寸超差或板材破坏，导致成品板材残次报废，增大后续工作难度降低成品率，

此外，常规冷轧过程中如发现缺陷，修磨后会直接继续冷轧，无法判断缺陷是否修磨彻底，修磨痕迹也会对成品板材表面质量产生影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种核电用410不锈钢带材的制备方法，本方法可有效排除加工过程产生的开、闭口缺陷，保证核电用410不锈钢的缺陷率降低至0，有效保证板材在带材轧制等工序中顺利进行，提高产品成品率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种核电用410不锈钢带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：