[发明专利]工业废盐中有机污染物的去除方法和去除装置在审
申请号: | 201811512864.6 | 申请日: | 2018-12-11 |
公开(公告)号: | CN109550771A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 曲风臣;薛会英;张军;崔焱;马宝刚;王卓;刘晋恺;张旭;刘利 | 申请(专利权)人: | 中化环境控股有限公司;江苏智诚达环保科技有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 北京辰权知识产权代理有限公司 11619 | 代理人: | 佟林松 |
地址: | 100045 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含盐污水 微纳米气浮 有机污染物 工业废盐 去除装置 去除 分解有机污染物 预处理 电催化氧化 二级过滤 加碱调节 水洗处理 一级过滤 预定标准 工艺流程 电催化 结晶盐 可控性 废盐 水中 蒸发 | ||
1.工业废盐中有机污染物的去除方法,其特征在于,包括以下步骤:
将废盐溶于水中,经磁力搅拌和加热超声预处理制成特定质量分数的含盐污水,除去含盐污水表面浮渣;
以盐酸和氢氧化钠调节预处理后的含盐污水的pH值至7.0~10.0,使用微滤膜对含盐污水进行一级过滤;
使用电催化法处理过滤后的含盐污水,脉冲直流供电,方波输出,占空比3:1~8:1,脉冲频率为0.01~1Hz,电流密度2~30mA/cm2;
以氢氧化钠调节电催化处理后的含盐污水pH值至11.0~13.0,再进行微纳米气浮处理,处理时及时清除表面浮渣;
将微纳米气浮处理后的含盐污水然后进行二级过滤;
将二级过滤后得到的含盐污水依次进行蒸发结晶水洗处理,对水洗后的结晶盐进行三级过滤,剩余含盐污水与水洗滤液汇合再次进行电催化氧化处理,再继续蒸发结晶,直至析出的结晶盐全部达到预定标准。
2.如权利要求1所述的去除方法,其特征在于,其中所述的磁力搅拌的转速为10~500rpm,加热温度为40~60℃,超声处理的功率为50~150W,处理时间为10~30min,制得的含盐污水的质量分数≥25.0%。
3.如权利要求1所述的去除方法,其特征在于,其中所述的电催化处理步骤中,使用钛金属板或不锈钢板作为阴极,使用钛基锡锑电极、钛基锡锑中间层二氧化铅电极、钛基钌铱电极或铂电极中的一种作为阳极,其中钛基锡锑电极是一种在钛板上涂覆五氧化二锑掺杂二氧化锡涂层的非活性电极;钛基锡锑中间层二氧化铅电极是一种以钛板为基材,五氧化二锑掺杂二氧化锡涂层为中间层,二氧化铅为表面活性层的非活性电极;钛基钌铱电极由打磨抛光酸刻蚀后的钛基体经含二氧化钌和二氧化铱的溶胶浸渍涂刷制备;铂电极为金属铂镀层电极。
4.如权利要求1所述的去除方法,其特征在于,
气浮处理步骤中,曝气产生的空气泡,其粒径在50nm~10μm之间,气体流速为3~10m3/h,气泡在含盐污水中停留的时间为2~10min。
5.如权利要求1所述的去除方法,其特征在于,
一级过滤的微滤膜孔径为0.45μm,二级过滤的微滤膜孔径为0.22μm,三级过滤的微滤膜孔径为0.11μm,每级处理时间为10~30min,每级的跨膜压力为0.05~0.20MPa。
6.如权利要求1所述的去除方法,其特征在于,
蒸发结晶水洗步骤中,蒸发温度为60~100℃,含盐污水蒸发至原有体积的20~40%;水洗处理时,未达标结晶盐与纯水或去离子水的质量比为2:1~5:1。
7.如权利要求1~6任一所述的去除方法使用的去除装置,其特征在于,包括依次连通的预处理子系统(1)、微滤膜一级过滤子系统(2)、电催化氧化处理子系统(3)、微纳米气浮子系统(4)、微滤膜二级过滤子系统(6)和蒸发结晶子系统(5),以及与所述蒸发结晶子系统(5)的不达标结晶盐出口接通的水洗子系统(7)和与所述水洗子系统(7)的出口接通的微滤膜三级过滤子系统(8),所述微滤膜三级过滤子系统(8)的滤液出口与所述蒸发结晶子系统(5)的浓缩液出口再与所述电催化氧化处理子系统(3)的入口接通,形成循环;所述去除装置还包括为各个子系统提供电能的电力子系统。
8.如权利要求7所述的去除装置,其特征在于,
所述去除装置还包括结晶盐存储箱(10)和渣料存储箱(11),所述渣料存储箱(11)与所述电催化氧化处理子系统(3)的底部出渣口通过控制阀连通,所述结晶盐存储箱(10)与所述水洗子系统(7)底部的结晶盐出口通过控制阀连通。
9.如权利要求7所述的去除装置,其特征在于,
所述预处理子系统(1)包括投料池(11)、设有磁力搅拌器(12)和超声探头(13)和贴于投料池壁的加热板(14),所述微滤膜过滤子系统包括依次连通的过滤器(100)和设有微滤膜的过滤池(200),所述电催化氧化处理子系统(3)包括催化池、阳极板、阴极板和位于催化池内的所述阳极板和阴极板下方的渣料收集箱,所述微纳米气浮子系统(4)包括反应槽和在反应槽底部设置的微纳米曝气头(41)和悬于反应槽上方的刮板器(42),所述蒸发结晶子系统(5)包括蒸发结晶池(51)、另一加热板(52)和搅拌器;所述水洗子系统(7)包括水洗池(71)和另一搅拌器;
所述磁力搅拌器(12)、所述超声探头(13)、所述加热板(14)、所述过滤器(100)、所述阳极板、所述阴极板、所述微纳米曝气头(41)、所述刮板器(42)、所述另一加热板(52)、所述搅拌器和所述另一搅拌器均与所述电力子系统连接。
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