[发明专利]工业废盐中有机污染物的去除方法和去除装置

说明书

本发明涉及一种针对工业废盐中有机污染物的去除方法和去除装置，具体步骤包括：将废盐溶于水中，经过预处理制成含盐污水，调节含盐污水的pH值至中性；进行一级过滤；然后以电催化氧化方法分解有机污染物，处理1～3h后，加碱调节pH值至碱性；再进行微纳米气浮处理，进行二级过滤；对处理后的含盐污水依次进行蒸发、结晶、水洗处理，直至结晶盐达到预定标准。本发明采用电催化处理与微纳米气浮相结合的处理方法，效率高、适用范围广、工艺流程简、可控性强。

技术领域

本发明属于工业废盐处理技术领域，特别涉及工业废盐中有机污染物的去除方法和去除装置。

背景技术

工业生产过程中通常都有含各种有毒有害物质的废盐产生，全国每年副产盐渣就达500万吨以上，且许多工厂均产生了“胀库”现象，处理难度极大。化工废盐的处理目前并无相应的标准，废盐中含有大量有毒有害物质，绝大部分企业将其作为危险固废处置，由此企业将承担巨额的危险固废处置费用。随着人们对绿色环境的渴望愈发强烈，随着环保要求的逐步提升，必须对固体废盐进行合理的处理处置，以实现其对环境的无害化，实现废弃资源的有效综合回收利用。

针对此类废盐的处理，目前通常采取的措施有：(1)填埋处理。但该方法需要占用大量的场地，造成土地资源严重的浪费，同时废渣产生的渗滤液会对地下水及周边的生态系统造成严重威胁。(2)化学氧化法处理。在用饱和副产品盐清洗后，添加一定量的化学氧化剂，例如次氯酸钠、双氧水、臭氧等，将有机污染物进行氧化处理，从而得到干净的盐分。但此法成本较高，条件控制难度大，处理效率不能保证，容易引发二次污染。(3)洗涤处理。将废盐用水或有机溶剂洗涤，尽量洗去废盐中的杂质，洗涤母液蒸发产生高浓度废水采用生化处理及高级氧化法处理降低废水的化学需氧量，并回用配制洗涤液。处理后的废盐经离心干燥后可用于氯碱工业。但此方法应用范围小，仅适合于杂质含量少且杂质成分简单的废盐，并且其有机污染物去除效率较低。(4)高温氧化处理。将废盐高温处理，使废盐中的有机杂质在高温下氧化成CO₂、CO、水蒸气，以达到去除有机杂质的目的。但此方法在处理过程中，沸腾炉、回转窑等设备在高温下易引发结圈、结块等问题，较难实现工业化。(5)沉淀结晶法，用水溶解废盐，随后加入碱液进行反应，部分金属离子会形成氢氧化物沉淀，溶液中剩余的主要成分是氯化钠，然后进行渣、水分离，通过晾晒可以回收盐分。但此方法有机污染物去除效果较差，回收盐分纯度低，应用范围小。

如何设计开发出一种新的废盐处理处置技术，以达到废盐中有机污染物去除效率高，盐分能充分回收利用，操作条件方法简便，占用场地面积小等的效果，最终达到尽量降低处理成本的效果，这已成为众多化工企业和环保部门现阶段亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为解决以上问题，本发明提供一种工业废盐中有机污染物的去除方法和去除装置，解决现有技术的能耗大、效率低、易引发二次污染、占地面积大等技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种工业废盐中有机污染物的去除方法，包括以下步骤：

将废盐溶于水中，经磁力搅拌和加热超声预处理制成特定质量分数的含盐污水，除去含盐污水表面浮渣；将预处理后的含盐污水的pH值调节至7.0～10.0，使用固定粒径的微滤膜对微纳米气浮后的含盐污水进行一级过滤；使用电催化氧化方法处理过滤后的含盐污水，采用脉冲直流供电，方波输出，占空比设定为3:1～8:1，脉冲频率设定为0.01～1Hz，处理时间为1～3h；调节电催化氧化处理后的含盐污水pH值至11.0～13.0，再进行微纳米气浮处理，处理时及时清除表面浮渣；将微纳米气浮处理后的含盐污水然后进行二级过滤；将二级过滤后得到的含盐污水进行蒸发结晶，每当含盐污水体积减少至原体积的固定比例，则停止蒸发结晶，将析出的达到预定标准的结晶盐回收，不达标准的结晶盐水洗，进行三级过滤步骤，未结晶的剩余含盐污水与水洗滤液汇合再次进行电催化氧化处理，再继续蒸发结晶，直至析出的结晶盐全部达到预定标准。