[发明专利]一种PVC发泡模具及PVC发泡保温材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种PVC发泡模具及PVC发泡保温材料的制备方法，该PVC发泡模具包括顶板、底板和模腔套；模腔套为筒套结构且两端面平行，模腔套下端安装在底板上以由底板将模腔套下端开口封闭；顶板安装在模腔套上端以将模腔套上端开口封闭；模腔套由顶板、底板封闭后形成的内部空腔为容置发泡料的模腔；顶板、底板和模腔套通过螺纹紧固件固定连接；在模腔套上端面和对应的顶板下表面之间以及模腔套下端面和对应的底板上表面之间分别设有密封垫片。利用上述发泡模具制备PVC发泡保温材料无需使用热压机，生产成本低、生产效率高。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种PVC发泡模具及PVC发泡保温材料的制备方法。

背景技术

硬质交联PVC泡沫具有密度小、保温、阻燃等功能，有望取代现有的三大泡沫塑料（聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和聚乙烯泡沫塑料）成为新型节能保温材料。

目前，硬质交联PVC泡沫通常采用两步发泡法制备，即先将糊状物料热压一次发泡制成预发泡体，然后在水浴或蒸气浴中进行二次发泡制备硬质交联PVC泡沫工艺（史爱华，张广成，马忠雷，等，低密度交联硬质聚氯乙烯泡沫塑料的研究，应用化工，2011，40(2)：287~290）。该工艺一次发泡制备预发泡体是关键，制备预发泡体通常采用固液物料混合成糊料后加入模具中，利用热压机在高温高压条件下保压一定时间后，冷却脱模制得预发泡体。但是该方法对模具密封保压性能以及热压机的性能要求较高，且热压生产预发泡体的生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种生产成本低、生产效率高的PVC发泡模具及PVC发泡保温材料的制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种PVC发泡模具，包括顶板、底板和模腔套；模腔套为筒套结构且两端面平行，模腔套下端安装在底板上以由底板将模腔套下端开口封闭；顶板安装在模腔套上端以将模腔套上端开口封闭；模腔套由顶板、底板封闭后形成的内部空腔为容置发泡料的模腔；顶板、底板和模腔套通过螺纹紧固件固定连接；在模腔套上端面和对应的顶板下表面之间以及模腔套下端面和对应的底板上表面之间分别设有密封垫片。

进一步地，在顶板下表面和底板上表面分别设有环状的密封槽，所述密封垫片设置在密封槽内。

进一步地，在顶板下表面和底板上表面分别设有向模腔内凸出的凸部，凸部的横截面形状和尺寸与模腔的横截面形状和尺寸对应。

进一步地，在模腔套上设有若干贯穿两端面的轴向连接孔，在顶板和底板上设有对应的通孔；所述螺纹紧固件包括螺栓、螺母和垫圈，所述螺栓包括一体结构的螺栓头和设有外螺纹延伸到末端的螺栓杆，螺栓穿过连接孔和通孔后由螺母配合垫圈将顶板、底板和模腔套三者固定锁紧。

进一步地，所述模腔的深度h≤50mm。

进一步地，模腔的形状为矩形、正方形、圆形、三角形、梯形、多边形中的一种。

进一步地，所述密封垫片采用材料为橡胶、硅胶、氟橡胶中的一种。

PVC发泡保温材料的制备方法，利用上述PVC发泡模具进行制备，制备方法包括以下步骤：

（1）制备糊料：将PVC糊树脂和复配发泡剂充分混合，获得预混粉料；然后将预混粉料与异氰酸酯和酸酐充分搅拌，制备得糊料；其中，按重量份数计，上述各原料的组份分别为：PVC糊树脂100份、异氰酸酯30~80份、酸酐10~40份、复配发泡剂1~10份；

（2）加入糊料：松开螺纹紧固件，取出顶板，亮出模腔，然后将步骤（1）制备得到的糊料注入模腔内，糊料液位不超过模腔深度，再盖上顶板并通过螺纹紧固件将顶板、底板和模腔套三者紧固，使模腔完全封闭；