[发明专利]羟丙基二淀粉磷酸酯的新用途、及其制备方法和应用在审
申请号: | 201811515428.4 | 申请日: | 2018-12-12 |
公开(公告)号: | CN109645450A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 佟毅;顾娟;陈佳佳;李义;郇美丽;张秀荣;田颖;魏晓明;任国宝;陶进 | 申请(专利权)人: | 吉林中粮生化有限公司;中粮营养健康研究院有限公司 |
主分类号: | A23L29/30 | 分类号: | A23L29/30;A23L7/10;A23P20/25;C08B31/16 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 姚垚;曹正建 |
地址: | 130033 吉林省长*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧麦 羟丙基二淀粉磷酸酯 保质期 制备方法和应用 蜡质玉米淀粉 玉米淀粉 新用途 复合变性淀粉 粘度稳定性 感官品质 耐加工性 原料制备 保水性 改良剂 延缓 保证 | ||
本发明提供一种羟丙基二淀粉磷酸酯的新用途、及其制备方法和应用;羟丙基二淀粉磷酸酯作为常温长保质期烧麦皮改良剂,以普通玉米淀粉和蜡质玉米淀粉为原料制备得到,普通玉米淀粉和蜡质玉米淀粉混合比例为1:99‑50:50。本发明所提供的羟丙基二淀粉磷酸酯是一种具有优异特性的复合变性淀粉,具有粘度稳定性好、保水性强及耐加工性好的特点,尤其适合用于常温长保质期烧麦皮中,延缓烧麦皮变硬,保证常温长保质期烧麦在保质期内保持软糯口感,提高烧麦皮的透亮度,能显著提高常温常保质期烧麦的整体感官品质。
技术领域
本发明涉及淀粉生产技术领域,尤其涉及一种羟丙基二淀粉磷酸酯的制备方法及新用途,本发明同时涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种常温长保质期烧麦及其制作方法。
背景技术
羟丙基二淀粉磷酸酯多采用湿法制备,如申请公开号为:CN1903886A、发明名称为“高取代度羟丙基二淀粉磷酸酯的制备方法”的专利文献提供了一种以马铃薯淀粉为原料的高取代度羟丙基二淀粉磷酸酯制备方法,该变性淀粉专门应用于啤酒标签、建筑领域;申请公开号为:CN104387480A、发明名称为“一种改善冷冻食品品质的蜡质玉米变性淀粉的制备方法”的专利文献提供了一种以蜡质玉米淀粉为原料的羟丙基二淀粉磷酸酯,用于改善冷冻食品品质等。以上专利文献均以单一淀粉为原料进行改性反应,且马铃薯淀粉和蜡质玉米淀粉都是价格相对较高的原料。
烧麦是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的传统小吃,深受人们喜爱,在我国南北方都有,但馅料不同,南方以糯米为主,北方则以肉馅为主。随着人民生活水平的提高,出现了多种口味的烧麦产品,如申请公开号为:CN106465839A、发明名称为:“一种秘制烧麦的制作方法”的专利文献提供了一种口感鲜美、风味独特、易于食用的秘制烧麦;申请公开号为:CN104621418A、发明名称为:“一种风味烧麦的制作方法”的专利文献提出了一种风味独特、营养丰富的风味烧麦;申请公开号为:CN106616540A、发明名称为:“一种水晶嫩脆鱼籽烧麦及其制备方法”的专利文献提供了一种营养丰富且易于消化的烧麦等。但是这些烧麦仍然是以现做现吃为主,保质期极短,即使市场上出现了冷冻烧麦,一般货架期也只有30天左右。常温长保质期烧麦由于货架期长,往往在储存中易出现烧麦皮变硬的问题,影响口感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种羟丙基二淀粉磷酸酯的新用途、及其制备方法和应用。本发明提出一种常温长保质期烧麦,在解决货架期问题的同时提高食用便捷性,所提供的羟丙基二淀粉磷酸酯是一种具有优异特性的复合变性淀粉,具有粘度稳定性好、保水性强及耐加工性好的特点,作为烧麦皮改良剂添加于常温长保质期烧麦皮中,能延缓烧麦皮变硬,保证常温长保质期烧麦在保质期内保持软糯口感,提高烧麦皮的透亮度,可以显著提高烧麦的整体感官品质。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
一种羟丙基二淀粉磷酸酯,所用的原料为普通玉米淀粉和蜡质玉米淀粉,其中,普通玉米淀粉和蜡质玉米淀粉混合比例为:1:99-50:50。
一种如上所述的羟丙基二淀粉磷酸酯的制备方法,包括以下步骤:
步骤100:调浆:在反应釜内将普通玉米淀粉、蜡质玉米淀粉及总淀粉质量比例5%-25%的硫酸钠或氯化钠加水调制成20-23Be的淀粉乳,搅拌均匀;
步骤200:交联反应:在不断搅拌下向淀粉乳中加入质量浓度为2%-3%的氢氧化钠,调节pH值10.0-13.0,加入总淀粉质量比例0.04%-0.10%的三偏磷酸钠,搅拌反应0.5-6h;
步骤300:醚化反应:在不断搅拌下向淀粉乳中加入质量浓度为2%-3%的氢氧化钠,调节pH值10.0-13.0,加入总淀粉质量比例3%-10%的环氧丙烷,升温至40-48℃,搅拌反应15-26h;
步骤400:中和洗涤:在上述反应结束后以质量浓度为8%-10%的盐酸调节pH值到6.0-7.0,用清水洗涤;
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