[发明专利]一种航空座椅的泡沫生产工艺

权利要求书

1.一种航空座椅的泡沫生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：材料准备，丙三醇50～60份、环氧乙烷20～35份、环氧丙烷30～35份、液态石蜡5～10份、聚乙烯树脂3～6份、填料1～5份、硅烷1～5份、醋酸钠2～6份、氢氧化铝1～5份、抗氧化剂2～4份、紫外线吸收剂1～5份、有机硅匀泡剂2～5份、二苯基甲烷二异氰酸酯2～5份；

S2：选取聚乙烯树脂2～4份、填料1～2份、硅烷1～2份加入双螺杆造粒机挤出造粒，获得塑料母粒，随后将获得的塑料母粒投入塑料磨粉机磨粉，且将磨粉后的粉体大小控制在50～100目，选取有机硅匀泡剂1～2份进行捣碎，将磨粉后的粉体于捣碎后的有机硅匀泡剂进行混合，最后将混合物在温度90℃～140℃下烧结成型，获得基础塑料泡沫；

S3：选取丙三醇50～60份、环氧乙烷20～35份、环氧丙烷30～35份进行搅拌混合反应，反应温度控制在30℃～40℃，反应时间为40min～50min，得到聚醚多元醇，将得到的聚醚多元醇中加入醋酸钠1～3份、氢氧化铝1～3份，并且进行高速的搅拌，搅拌均匀之后得到组合聚醚多元醇；

S4：选取二苯基甲烷二异氰酸酯1～4份迅速倒入步骤S3中得到的组合聚醚多元醇，并且加入助溶剂，加入助溶剂进行高速搅拌，将搅拌时间控制在20～30s，速度控制在500～600r/min，最后得到水性聚氨酯溶液；

S5：向步骤S4中得到的水性聚氨酯溶液中投入液态石蜡5～10份、抗氧化剂2～4份、紫外线吸收剂1～5份、有机硅匀泡剂2～5份，充分混合后进行加热搅拌，搅拌速度控制在450～550r/min，加热温度控制在30℃～50℃，最后得到水性聚氨酯混合液；

S6：将步骤S5中得到的水性聚氨酯混合液快速倒入发泡模具中进行发泡，进行发泡20min～30min后打开模具取出泡沫，获得辅助泡沫，随后取适量的基础塑料泡沫进行熔融处理，得到熔融状态下的基础塑料泡沫，并且将得到的辅助泡沫取适量进行熔融处理，得到熔融状态下的辅助泡沫，随后将液态的辅助泡沫与基础塑料泡沫进行混合并且搅拌均匀，将搅拌均匀的泡沫倒入模具进行冷却，获得泡沫成品。

2.根据权利要求1所述的一种航空座椅的泡沫生产工艺，其特征在于：步骤S2中获得的基础塑料泡沫密度为0.03g/每立方厘米～0.5g/每立方厘米。

3.根据权利要求1所述的一种航空座椅的泡沫生产工艺，其特征在于：步骤S3中搅拌的具体方法为将醋酸钠、氢氧化铝、聚醚多元醇投入小型的固定式搅拌机中进行搅拌，且搅拌速度为300r/min～440r/min，搅拌温度维持在20℃～30℃。

4.根据权利要求1所述的一种航空座椅的泡沫生产工艺，其特征在于：步骤S4中的助溶剂制备步骤如下：

A1：选取适量的三聚磷酸钠、醋酸钾、滑石粉、硼酸锌进行混合；

A2：在85℃～90℃的温度条件下，在高混机中按200r/min～300r/min的转速搅拌5min～8min，静置冷却至室温即可获得所需助溶剂。

5.根据权利要求1所述的一种航空座椅的泡沫生产工艺，其特征在于：步骤S6中搅拌均匀的泡沫倒入模具进行冷却时的室温需要控制在10℃～20℃。