[发明专利]一种航空座椅的泡沫生产工艺

说明书

本发明公开了一种航空座椅的泡沫生产工艺，包括如下步骤：S1：材料准备，S2：选取聚乙烯树脂、填料、硅烷加入双螺杆造粒机挤出造粒，获得塑料母粒，S3：选取丙三醇、环氧乙烷、环氧丙烷进行搅拌混合反应，S4：选取二苯基甲烷二异氰酸酯迅速倒入步骤S3中得到的组合聚醚多元醇，并且加入助溶剂，加入助溶剂进行高速搅拌，S5：向步骤S4中得到的水性聚氨酯溶液中投入液态石蜡、抗氧化剂、紫外线吸收剂、有机硅匀泡剂，充分混合后进行加热搅拌，S6：将步骤S5中得到的水性聚氨酯混合液快速倒入发泡模具中进行发泡。该航空座椅的泡沫生产工艺的步骤明确，通过基础塑料泡沫与辅助泡沫的分步制备能够保证工序的有序进行。

技术领域

本发明涉及泡沫生产技术领域，尤其涉及一种航空座椅的泡沫生产工艺。

背景技术

又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。在航空座椅中的泡沫往往硬度较低，而且柔软度与舒适度不够。

发明内容

本发明提出了一种航空座椅的泡沫生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种航空座椅的泡沫生产工艺，包括如下步骤：

S1：材料准备，丙三醇50～60份、环氧乙烷20～35份、环氧丙烷30～35份、液态石蜡5～10份、聚乙烯树脂3～6份、填料1～5份、硅烷1～5份、醋酸钠2～6份、氢氧化铝1～5份、抗氧化剂2～4份、紫外线吸收剂1～5份、有机硅匀泡剂2～5份、二苯基甲烷二异氰酸酯2～5份；

S2：选取聚乙烯树脂2～4份、填料1～2份、硅烷1～2份加入双螺杆造粒机挤出造粒，获得塑料母粒，随后将获得的塑料母粒投入塑料磨粉机磨粉，且将磨粉后的粉体大小控制在50～100目，选取有机硅匀泡剂1～2份进行捣碎，将磨粉后的粉体于捣碎后的有机硅匀泡剂进行混合，最后将混合物在温度90℃～140℃下烧结成型，获得基础塑料泡沫；

S3：选取丙三醇50～60份、环氧乙烷20～35份、环氧丙烷30～35份进行搅拌混合反应，反应温度控制在30℃～40℃，反应时间为40min～50min，得到聚醚多元醇，将得到的聚醚多元醇中加入醋酸钠1～3份、氢氧化铝1～3份，并且进行高速的搅拌，搅拌均匀之后得到组合聚醚多元醇；

S4：选取二苯基甲烷二异氰酸酯1～4份迅速倒入步骤S3中得到的组合聚醚多元醇，并且加入助溶剂，加入助溶剂进行高速搅拌，将搅拌时间控制在20～30s，速度控制在500～600r/min，最后得到水性聚氨酯溶液；

S5：向步骤S4中得到的水性聚氨酯溶液中投入液态石蜡5～10份、抗氧化剂2～4份、紫外线吸收剂1～5份、有机硅匀泡剂2～5份，充分混合后进行加热搅拌，搅拌速度控制在450～550r/min，加热温度控制在30℃～50℃，最后得到水性聚氨酯混合液；

S6：将步骤S5中得到的水性聚氨酯混合液快速倒入发泡模具中进行发泡，进行发泡20min～30min后打开模具取出泡沫，获得辅助泡沫，随后取适量的基础塑料泡沫进行熔融处理，得到熔融状态下的基础塑料泡沫，并且将得到的辅助泡沫取适量进行熔融处理，得到熔融状态下的辅助泡沫，随后将液态的辅助泡沫与基础塑料泡沫进行混合并且搅拌均匀，将搅拌均匀的泡沫倒入模具进行冷却，获得泡沫成品。

优选的，步骤S2中获得的基础塑料泡沫密度为0.03g/每立方厘米～0.5g/每立方厘米。

优选的，步骤S3中搅拌的具体方法为将醋酸钠、氢氧化铝、聚醚多元醇投入小型的固定式搅拌机中进行搅拌，且搅拌速度为300r/min～440r/min，搅拌温度维持在20℃～30℃。