[发明专利]一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品及其制作方法

权利要求书

1.一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40~45份、石英18~20份、钾长石25~30份、粘土10~13份、滑石1~4份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石24~26份、纳米氧化锌20~23份、碳酸钙15~18份、烧滑石4~6份、高岭土4~6份、碳酸钡9~12份、骨灰2~4份、氧化铜4~6份、硼酸钙18~20份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，其特征在于，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土43份、石英19份、钾长石28份、粘土12份、滑石2份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25份、纳米氧化锌22份、碳酸钙16份、烧滑石5份、高岭土5份、碳酸钡10份、骨灰3份、氧化铜5份、硼酸钙19份。

3.一种制作权利要求1或2所述的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占胎料总重量33%-36%的水进行湿磨8-12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，得泥浆，备用；

步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；

步骤3、将精坯晾干后入窑于900~1000℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量38%-43%的水进行湿磨8-12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1250-1280℃。

4.根据权利要求3所述的制作高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4~8h均匀升至1000℃；

②在还原气氛下，使温度在6~10h均匀升至1250~1280℃；

③在还原气氛下，保温2~4h后退火快速冷却至室温，制得。