[发明专利]一种辊压机辊套及其制造方法有效
申请号: | 201811519283.5 | 申请日: | 2018-12-12 |
公开(公告)号: | CN109465418B | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 郭华楼;白思诺;胡志刚;岳强;王保宏 | 申请(专利权)人: | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 |
主分类号: | B22D13/02 | 分类号: | B22D13/02;B22D19/16;C21C1/08;C21C7/06;C21D1/18;C21D1/30;C21D5/00;C21D6/00;C21D9/08;C22C33/06;C22C33/08;C22C37/08;C22C37/10;C22C38/02 |
代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 张明月 |
地址: | 054025 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 辊压机辊套 及其 制造 方法 | ||
1.一种辊压机辊套的制造方法,其特征在于:包括如下过程:
A.钢水熔炼
A1. 分别按辊套各部分化学成分的要求将生铁、废钢、合金按照先后顺序加入中频感应炉熔化,得到工作层初级钢水、过渡层初级钢水和芯部初级钢水;
A2.调整工作层初级钢水的各成分至合格,然后升温至1500~1540℃,加入铝脱氧,控制温度在1460~1500℃出炉,得到工作层钢水,备用;
A3.调整过渡层初级钢水的各成分至合格,再加入铝脱氧,控制温度在1460~1500℃出炉,然后在钢包包底加入硅钙,用包内冲入法对钢水进行孕育处理,得到过渡层钢水,备用,所述硅钙的加入量为每吨过渡层钢水中加入0.5~0.7千克,步骤A4中硅钙的加入量为每吨芯部初级钢水中加入0.5~0.7千克;
A4.调整芯部初级钢水的各成分至合格,再加入铝脱氧,控制温度在1540~1580℃出炉,然后在钢包包底加入硅钙,用包内冲入法对钢水进行孕育处理,得到芯部钢水,备用;
B.离心复合成型
B1.控制离心机转速在200~300r/min,浇入工作层钢水,成型;其中钢水浇注温度为1320~1380℃;
B2.工作层钢水浇注完毕后,测温,温度达到1220~1280℃时,浇入过渡层钢水;
B3.过渡层钢水浇注结束后,在5~10min内浇入芯部钢水,芯部钢水的浇注温度为1500~1560℃;
C.热处理
C1.将步骤B成型后的辊套转入电阻炉进行去应力退火,退火温度为500~600℃,保温时间为5~10h,炉冷至室温后进行粗加工;
C2.对粗加工后的辊套采用高温淬火,再进行三次高温回火,高温淬火过程为先升温至640~660℃并保温8~10h,再升温至940~960℃并保温8~10h,然后升温至1100~1150℃并保温8~10h;
C3.回火结束后,精加工至成品尺寸,得到辊压机辊套,三次高温回火的过程为待辊套炉冷至80~120℃时进行第一次回火工艺,具体为自80~120℃加热到500~550℃并保温10~12h,随炉冷却至80~120℃;第二次回火和第三次回火工艺为重复第一次回火;
铝的加入量为每吨工作层初级钢水中加入0.9~1.1千克,步骤A3中铝的加入量为每吨过渡层初级钢水中加入0.7~0.9千克,步骤A4中铝的加入量为每吨芯部初级钢水中加入0.7~0.9千克;所述制备得到的辊压机辊套工作层硬度为80~100HSD;
所述辊套包括外层的工作层、内层的芯部,以及位于工作层及芯部之间的过渡层;所述工作层的材质为高速钢,过渡层的材质为半钢,芯部的材质为中碳合金钢;所述工作层的化学成分及各成分的质量百分含量为C 0.8~2.2%、Si 0.1~0.3%、Mn 0.1~0.2%、Cr 4~6%、W 3~5%、V 4~8%、Ni 0.6~1.5%、Mo 3~5%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述过渡层的化学成分及各成分的质量百分含量为C 1.2~2.0%、Si 0.8~1.8%、Mn 0.5~1.0%、Cr 0.6~1.2%、V 0.1~0.2%、Ni 0.4~1.0%、Mo 0.2~0.6%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述芯部的化学成分及各成分的质量百分含量为C 0.25~0.50%、Si 0.2~0.6%、Mn 0.6~1.0%、Cr 0.3~0.5%、V 0.1~0.3%、Ni 0.4~1.0%、Mo 0.2~0.6%,其余为Fe和不可避免的杂质。
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