[发明专利]一种辊压机辊套及其制造方法

权利要求书

1.一种辊压机辊套的制造方法，其特征在于：包括如下过程：

A．钢水熔炼

A1. 分别按辊套各部分化学成分的要求将生铁、废钢、合金按照先后顺序加入中频感应炉熔化，得到工作层初级钢水、过渡层初级钢水和芯部初级钢水；

A2.调整工作层初级钢水的各成分至合格，然后升温至1500～1540℃，加入铝脱氧，控制温度在1460～1500℃出炉，得到工作层钢水，备用；

A3.调整过渡层初级钢水的各成分至合格，再加入铝脱氧，控制温度在1460～1500℃出炉，然后在钢包包底加入硅钙，用包内冲入法对钢水进行孕育处理，得到过渡层钢水，备用，所述硅钙的加入量为每吨过渡层钢水中加入0.5～0.7千克，步骤A4中硅钙的加入量为每吨芯部初级钢水中加入0.5～0.7千克；

A4.调整芯部初级钢水的各成分至合格，再加入铝脱氧，控制温度在1540～1580℃出炉，然后在钢包包底加入硅钙，用包内冲入法对钢水进行孕育处理，得到芯部钢水，备用；

B．离心复合成型

B1.控制离心机转速在200～300r/min，浇入工作层钢水，成型；其中钢水浇注温度为1320～1380℃；

B2.工作层钢水浇注完毕后，测温，温度达到1220～1280℃时，浇入过渡层钢水；

B3.过渡层钢水浇注结束后，在5～10min内浇入芯部钢水，芯部钢水的浇注温度为1500～1560℃；

C．热处理

C1.将步骤B成型后的辊套转入电阻炉进行去应力退火，退火温度为500～600℃，保温时间为5～10h，炉冷至室温后进行粗加工；

C2.对粗加工后的辊套采用高温淬火，再进行三次高温回火，高温淬火过程为先升温至640～660℃并保温8～10h，再升温至940～960℃并保温8～10h，然后升温至1100～1150℃并保温8～10h；

C3.回火结束后，精加工至成品尺寸，得到辊压机辊套，三次高温回火的过程为待辊套炉冷至80～120℃时进行第一次回火工艺，具体为自80～120℃加热到500～550℃并保温10～12h，随炉冷却至80～120℃；第二次回火和第三次回火工艺为重复第一次回火；

铝的加入量为每吨工作层初级钢水中加入0.9～1.1千克，步骤A3中铝的加入量为每吨过渡层初级钢水中加入0.7～0.9千克，步骤A4中铝的加入量为每吨芯部初级钢水中加入0.7～0.9千克；所述制备得到的辊压机辊套工作层硬度为80～100HSD；

所述辊套包括外层的工作层、内层的芯部，以及位于工作层及芯部之间的过渡层；所述工作层的材质为高速钢，过渡层的材质为半钢，芯部的材质为中碳合金钢；所述工作层的化学成分及各成分的质量百分含量为C 0.8～2.2％、Si 0.1～0.3％、Mn 0.1～0.2％、Cr 4～6％、W 3～5％、V 4～8％、Ni 0.6～1.5％、Mo 3～5％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述过渡层的化学成分及各成分的质量百分含量为C 1.2～2.0％、Si 0.8～1.8％、Mn 0.5～1.0％、Cr 0.6～1.2％、V 0.1～0.2％、Ni 0.4～1.0％、Mo 0.2～0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述芯部的化学成分及各成分的质量百分含量为C 0.25～0.50％、Si 0.2～0.6％、Mn 0.6～1.0％、Cr 0.3～0.5％、V 0.1～0.3％、Ni 0.4～1.0％、Mo 0.2～0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。