[发明专利]一种辊压机辊套及其制造方法

说明书

本发明公开了一种辊压机辊套及其制备方法，属于辊压机技术领域，辊套包括外层的工作层及内层的芯部，以及位于工作层及芯部之间的过渡层；所述工作层的材质为高速钢，过渡层的材质为半钢，芯部的材质为中碳合金钢。本发明制备所得辊压机辊套工作层硬度高、耐磨性强，上机使用后无掉块、开裂现象；芯部强度高、韧性高，辊套使用寿命长，并且各部分结合紧密；此外，本发明的制备方法还具有材料利用率高、综合成本低的优点。

技术领域

本发明涉及辊套，尤其是一种水泥行业的辊压机辊套，属于辊压机技术领域。

背景技术

在矿山水泥行业，水泥的制备离不开大型辊压机轴，水泥的主要材料靠辊压轴咬合破碎，混合制备得到。其中，水泥主要材料中的石灰石、钢渣、矿渣、石膏等非常坚硬，很容易造成辊压机轴的损坏；其次，破碎石灰石、钢渣、矿渣等不同材质时辊压机轴的受力情况也不同，但材料为混合物料时辊压机轴各部分受力不均一，容易导致辊压机轴不同部位不同程度的损坏。

目前，生产的辊压机辊套主要采用锻件，并在表面堆焊一层耐磨层，以提高其耐磨性。但是由于辊套在碾压破碎时受物料反复切削磨损，在工作中承受巨大的压力引起的周期性交变压力及反复磨损，使辊套表面产生沟壑和凸棱，且表面堆焊层极易出现龟裂、掉肉现象，这样更加快部件的损坏，使用寿命短，需多次堆焊修复，堆焊周期也较长，且堆焊所需焊条等材料也较多，堆焊成本较高，还受生产场地等诸多因素的限制，堆焊很难达到标准要求，严重影响辊压机的使用效率，影响生产效率和运行成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种辊压机辊套及其制备方法，提高辊压机的耐磨性、延长使用寿命，降低运行费用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种辊压机辊套，所述辊套包括外层的工作层、内层的芯部，以及位于工作层及芯部之间的过渡层；所述工作层的材质为高速钢，过渡层的材质为半钢，芯部的材质为中碳合金钢。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作层的化学成分及各成分的质量百分含量为C 0.8～2.2％、Si 0.1～0.3％、Mn 0.1～0.2％、Cr 4～6％、W 3～5％、V 4～8％、Ni0.6～1.5％、Mo 3～5％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述过渡层的化学成分及各成分的质量百分含量为C 1.2～2.0％、Si 0.8～1.8％、Mn 0.5～1.0％、Cr 0.6～1.2％、V 0.1～0.2％、Ni0.4～1.0％、Mo 0.2～0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述芯部的化学成分及各成分的质量百分含量为C 0.25～0.50％、Si 0.2～0.6％、Mn 0.6～1.0％、Cr 0.3～0.5％、V 0.1～0.3％、Ni0.4～1.0％、Mo 0.2～0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明技术方案的进一步改进在于包括如下过程：

A．钢水熔炼

A1. 分别按辊套各部分化学成分的要求将生铁、废钢、合金按照先后顺序加入中频感应炉熔化，得到工作层初级钢水、过渡层初级钢水和芯部初级钢水；

A2.调整工作层初级钢水的各成分至合格，然后升温至1500～1540℃，加入铝脱氧，控制温度在1460～1500℃出炉，得到工作层钢水，备用；

A3.调整过渡层初级钢水的各成分至合格，再加入铝脱氧，控制温度在1460～1500℃出炉，然后在钢包包底加入硅钙，用包内冲入法对钢水进行孕育处理，得到过渡层钢水，备用；

A4.调整芯部初级钢水的各成分至合格，再加入铝脱氧，控制温度在1540～1580℃出炉，然后在钢包包底加入硅钙，用包内冲入法对钢水进行孕育处理，得到芯部钢水，备用；