[发明专利]一种大厚度高密度实木干燥方法

权利要求书

1.一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

步骤1. 将待干板材放置于真空罐（1）内的两层加热板（2）之间，闭合上、下部的加热板（2）至与待干板材的上、下表面无压力接触，并使所述真空罐（1）内处于-0.07~-0.05MPa的负压环境；

步骤2. 将所述加热板（2）的长度方向两端区域的温度加热至32±2℃，将所述加热板（2）的长度方向中部区域的温度加热至37±2℃，并保持所述真空罐（1）内相对湿度76~81%RH；

步骤3. 当板材含水率降至20%＜mc≤24%时，将所述加热板（2）的长度方向两端区域的温度加热至39±2℃，将所述加热板（2）的长度方向中部区域的温度加热至44±2℃，并保持所述真空罐（1）内相对湿度73~78%RH；

步骤4. 当板材含水率降至18%＜mc≤20%时，将所述加热板（2）的长度方向两端区域的温度加热至47±2℃，将所述加热板（2）的长度方向中部区域的温度加热至51±2℃，并保持所述真空罐（1）内相对湿度68~70%RH；

步骤5. 当板材含水率降至16%＜mc≤18%时，将所述加热板（2）的长度方向两端区域的温度加热至53±2℃，将所述加热板（2）的长度方向中部区域的温度加热至57±2℃，并保持所述真空罐（1）内相对湿度64~66%RH；

步骤6. 当板材含水率降至mc≤16%时，将所述加热板（2）的长度方向两端区域的温度加热至58±2℃，将所述加热板（2）的长度方向中部区域的温度加热至61±2℃，并保持所述真空罐（1）内相对湿度60~62%RH；

步骤7. 将所述加热板（2）的温度降至25±2℃，使所述真空罐（1）内恢复常压，打开上、下部的加热板（2），卸载板材，完成干燥。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，所述加热板（2）的长度方向中部区域是指所述加热板（2）的长度方向中部占所述加热板（2）全长的25~30%的区域；所述加热板（2）的长度方向中部区域的温度至所述加热板（2）的长度方向端部区域的温度逐渐递减。

3.根据权利要求2所述的一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，所述加热板（2）的长度方向中部区域的温度至所述加热板（2）的长度方向端部区域的温度，每米降低1~2.5℃。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，当所述板材的厚度为70~90mm时，所述步骤1中，将所述真空罐（1）中的真空度设置为-0.063~-0.060MPa；并在所述步骤4中，待所述加热板（2）到达设定温度后，将所述真空罐（1）中的真空度设置为-0.070~-0.067MPa。

5.根据权利要求1所述的一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，当所述板材的厚度为90~120mm时，所述步骤1中，将所述真空罐（1）中的真空度设置为-0.055~-0.050MPa；并在所述步骤4中，待所述加热板（2）到达设定温度后，将所述真空罐（1）中的真空度设置为-0.065~-0.060MPa。

6.根据权利要求1所述的一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，在所述步骤5和所述步骤6中，所述板材与所述加热板（2）之间形成缝隙式的气流通道（3），所述气流通道（3）的宽度随所述板材的含水率的降低而增大。

7.根据权利要求6所述的一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，所述气流通道（3）形成于所述板材与上部的加热板（2）和下部的加热板（2）之间。

8.根据权利要求6或7所述的一种大厚度高密度实木干燥方法，其特征在于，在所述步骤5中，打开风机（4），在所述真空罐（1）中形成0.5~1.5m/s的气流流速；所述风机（4）位于所述真空罐（1）的顶部，且在所述真空罐（1）的顶部、所述风机（4）的两侧设置有导流板（5），所述导流板（5）的导流面朝向所述板材一侧设置。