[发明专利]一种大厚度高密度实木干燥方法有效
申请号: | 201811520836.9 | 申请日: | 2018-12-12 |
公开(公告)号: | CN109595887B | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 罗名春;麦兴鉴;谭成德;关淑意 | 申请(专利权)人: | 广东阅生活家居科技有限公司 |
主分类号: | F26B9/06 | 分类号: | F26B9/06;F26B25/22;F26B5/04;F26B21/00 |
代理公司: | 北京市隆安律师事务所 11323 | 代理人: | 权鲜枝 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 厚度 高密度 实木 干燥 方法 | ||
本申请公开了一种大厚度高密度实木干燥方法,至少包括以下步骤:步骤1.将加热板的长度方向两端区域的温度加热至32±2℃,将加热板的长度方向中部区域的温度加热至37±2℃,并保持真空罐内相对湿度76~81%RH;步骤2.当板材含水率降至20%<mc≤24%时,将加热板的长度方向两端区域的温度加热至39±2℃,将加热板的长度方向中部区域的温度加热至44±2℃,并保持真空罐内相对湿度73~78%RH;步骤3.当板材含水率降至18%<mc≤20%时,将加热板的长度方向两端区域的温度加热至47±2℃,将加热板的长度方向中部区域的温度加热至51±2℃,并保持真空罐内相对湿度68~70%RH。具有干燥效率高、干燥质量好的优点。
技术领域
本申请涉及木材干燥技术领域,具体涉及一种大厚度、高密度的实木材料的干燥方法。
背景技术
实木家具的制造中,多采用厚度较大、密度较高的实木坯料,具体来说,厚度约为70~120mm,密度约为0.7~1.1g/cm3,例如红木。高密度材料同时还具有初含水率较高(20%~30%)的特点,使得高密度、大厚度、高含水率的木材成为了干燥的难题。
现有的高密度实木材料的干燥处理方法,需要经过常压高温蒸煮、高压气蒸、高温高频真空干燥、低温干燥等步骤,总耗时约3个月。如中国专利CN 106938486 B中公开的一种红木木材的处理方法,包括水煮、一次冷却渗油、一次气蒸、二次冷却渗油、二次气蒸、三次冷却、真空高频干燥、以及恒温干燥,耗时达到了60~107天。上述技术方案,虽然能够较好的完成红木材料的干燥,将含水率控制在10%~16%,较好的克服红木材料在使用过程中开裂的问题。然而,上述技术方案的干燥周期过长,带来了设备利用率低、企业资金占用大的问题。
另一种处理方法,如中国专利CN 203534073 U中公开的一种红木真空干燥机,通过在真空干燥罐中设置加热管、风机等结构,使被干燥材料在真空环境下加热、并在高速气流带动下快速干燥。然而上述问题存在着干燥效果差的技术问题,首先高密度材料内部水分通道堵塞,自然热风干燥过程中难以打破通道的堵塞,使得干燥不均匀;其次,红木材料初含水率较高,虽然负压环境会减弱空气流速,但是快速加热与气流的结合会导致材料开裂的问题。
发明内容
本发明的技术目的在于,克服现有技术中存在的干燥不均匀、开裂和干燥周期过长的问题,从而针对大厚度、高密度的实木材料(厚度为70~120mm,密度为0.7~1.1g/cm3),提供一种减少干燥开裂、大幅缩短干燥周期的干燥方法。
本发明的一个实施例公开了一种大厚度高密度实木干燥方法,至少包括以下步骤:
步骤1.将待干板材放置于真空罐内的两层加热板之间,闭合上、下加热板至与待干板材的上、下表面无压力接触,并使所述真空罐内处于-0.08~-0.05MPa的负压环境;
步骤2.将所述加热板的长度方向两端区域的温度加热至32±2℃,将所述加热板的长度方向中部区域的温度加热至37±2℃,并保持所述真空罐内相对湿度76~81%RH;
步骤3.当板材含水率降至20%<mc≤24%时,将所述加热板的长度方向两端区域的温度加热至39±2℃,将所述加热板的长度方向中部区域的温度加热至44±2℃,并保持所述真空罐内相对湿度73~78%RH;
步骤4.当板材含水率降至18%<mc≤20%时,将所述加热板的长度方向两端区域的温度加热至47±2℃,将所述加热板的长度方向中部区域的温度加热至51±2℃,并保持所述真空罐内相对湿度68~70%RH;
步骤5.当板材含水率降至16%<mc≤18%时,将所述加热板的长度方向两端区域的温度加热至53±2℃,将所述加热板的长度方向中部区域的温度加热至57±2℃,并保持所述真空罐内相对湿度64~66%RH;
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