[发明专利]一种无取向电工钢材料的处理方法

说明书

本发明涉及一种无取向电工钢材料的处理方法，其包括如下步骤：S1、将经过冷轧和退火的无取向电工钢带的表面清洁干净后，用处理液进行表面处理，并烘干，在无取向电工钢带的表面形成磷化膜；S2、利用水溶性绝缘涂料对烘干后的无取向电工钢带进行涂覆后，在350～500℃下进行烘烤，在无取向电工钢带的表面形成单面干膜厚度为0.3～10μm的涂层膜。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明通过带钢表面处理，调整涂液参数，制定涂敷工艺和带钢烘烤工艺，涂敷作业性好，涂层性能优异，尤其是涂层附着力，铅笔硬度，抗划伤性优异。同时，对于涂层膜膜厚2μm以下产品，退火和发蓝处理后涂层附着力显著提升。

技术领域

本发明涉及无取向电工钢生产工艺，尤其涉及一种涂层附着力良好的无取向电工钢材料的处理方法。

背景技术

无取向电工钢产品应用于压缩机、电机、大型火电、水电、核电等领域，用户对电工钢产品表面的涂层绝缘性能要求高，因此需要在钢板表面涂敷一定厚度的绝缘涂层，涂层附着力是评价涂层性能的重要指标之一。

对于低于2μm涂层产品，涂层产品附着力，尤其是退火和发蓝处理后涂层附着力差，不满足用户使用要求；对于大于2μm涂层产品，涂敷烘烤后的样板附着力差，尤其是高膜厚，高固含，高填料的涂层产品附着力更差。

中国专利申请号200510028263.4公开了带绝缘涂层的无取向电工钢板的制造方法，通过轧硬卷前清洗，连续退火，弱酸酸洗，后清洗，涂层后干燥烘烤，产出成品。该专利中，弱酸酸洗后再经过后清洗，尤其是仅使用磷酸生成的磷化膜表面酥松，表面处理质量有影响。同时，主要应用于有机加无机盐涂料，并且干膜涂覆量控制在0～4g/m²，优选1.5～2.8g/m²，涂覆量太大则会使得涂层的附着力大大下降。

中国专利申请号201110297973.2公开了加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法，通过涂液调配，涂层涂覆烘烤控制，解决了无取向电工钢涂层表面粗糙，附着性劣化，涂层颜色发黄的涂层性能问题。该专利中，涂层膜膜厚低于2μm，适用于半有机涂层，未提及退火及发蓝后附着力。并且，膜厚提高，产品涂层附着力会变差。

中国专利申请号201410163551.X公开了具有良好成膜性能的电工钢极厚绝缘涂层的生产，通过采用对钢板表面在退火炉进行表面处理后，在钢板表面形成一层一定厚度的空状氧化膜，进而涂敷极厚绝缘涂层再烘烤固化后获得的涂层产品成膜性能优秀，同时满足了电工钢环保极厚绝缘涂层所需高固体份含量、表面绝缘性和附着性优异、热压稳定性和耐腐蚀性好等特点。该专利是通过采用对钢板表面在退火炉进行表面处理后，涂敷极厚绝缘涂层再烘烤固化，获得涂层成膜产品。由于通过控制露点对钢板表面处理难度大，氧化膜容易出现不均匀，因此产品质量不稳定并且对生产设备造成负面影响。同时，钢板表面氧化膜还对无取向电工钢产品磁性能产生负面影响。

中国专利申请号201110315303.9公开了电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，通过涂液配置，带钢涂敷，涂层烘烤和在线膜厚检测，实现了2～10μm的涂层产品连续生产。该专利仅仅是常规的控制涂覆烘烤生产方法，2～10μm膜厚下，产品涂层附着力需要进一步提高，容易出现涂层剥落情况。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有良好涂层附着力的无取向电工钢材料的处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种无取向电工钢材料的处理方法，其包括如下步骤：

S1、将经过冷轧和退火的无取向电工钢带的表面清洁干净后，用处理液进行表面处理，并烘干，在无取向电工钢带的表面形成磷化膜；

S2、利用水溶性绝缘涂料对烘干后的无取向电工钢带进行涂覆后，在350～500℃下进行烘烤，在无取向电工钢带的表面形成单面干膜厚度为0.3～10μm的涂层膜。