[发明专利]一种光纤拉丝用可替换模芯的涂覆模具及涂覆方法

权利要求书

1.一种光纤拉丝用可替换模芯的涂覆模具，包括上模（1）、中模（2）、下模（3）、上模芯（4）、下模芯（5），其特征在于：所述的上模（1）为一头有圆锥体的阶梯圆柱体，圆锥体与圆柱体连接处有外螺纹（1-2）与中模（2）的内螺纹（2-1）相配合，上模（1）圆锥体的顶部有一凸台，内有圆孔（1-4），上模芯（4）镶嵌在圆孔（1-4）内与之紧配合；圆柱体内有中心通孔（1-3），与凸台内圆孔（1-4）同心且相通，在圆柱体另一端的外圆面上有平行的两个环形密封用凹槽Ⅰ（1-5），将两根O型密封圈套在凹槽Ⅰ（1-5）里，其与涂料供料器涨紧配合起到密封的作用；所述的中模（2）为一圆柱体，圆柱体一端的外圆面上有一个横向凹槽（2-2）与径向凹槽（2-3）构成T型槽，为涂覆材料输入路径，横向凹槽上有四个对称的径向通孔（2-4）使模具的内部腔体与涂料的供料器相通，在中模（2）另一端外圆面上有环形密封用凹槽Ⅱ（2-8），O型密封圈套在凹槽Ⅱ（2-8）里，圆柱体一端的内端面有与上模（1）尺寸相同的圆锥型凹槽及阶梯孔、有与外螺纹（1-2）相同的内螺纹（2-1），内有中心阶梯通孔（2-5），其中大孔径孔（2-7）与下模（3）的四个通孔（3-2）配合，小直径圆柱体配合，中模（2）的另一端端面上，有四个螺钉孔（2-6）与下模（3）紧固用，中模（2）的内螺纹（2-1）拧紧在上模（1）的外螺纹（1-2）上，构成上下模组合体；所述的下模（3）为两阶圆柱体，其小直径一端内端有锥形凹槽（3-4），下模芯（5）锥形体镶嵌于锥形凹槽（3-4）内与之紧密配合，中心有阶梯通孔（3-1），大直径一端面上有对称排列四个通孔（3-2）、四个螺钉孔（3-3）；所述的上模芯（4）为带有中心孔的圆柱体、所述的下模芯（5）为一头带有锥形体的圆柱体，中心有通孔；将下模（3）的凸台（3-4）部分插入上下模组合体的中模（2）大孔径孔（2-7）内，用四个内六角螺丝、四个顶丝螺钉连接为一体，通过拧紧挤压后成紧配合，使之拥有良好的同心度和密封性，构成模具整体。

2.如权利要求1所述的一种光纤拉丝用可替换模芯的涂覆模具，其特征在于：所述的光纤拉丝用可替换模芯的涂覆模具可用作内层涂覆模具和外层涂覆模具，但上模芯（4）、下模芯（5）的内径尺寸不同，上模芯（4）直径大于下模芯（5）直径，其范围50~150um。

3.采用权利要求1所述的一种光纤拉丝用可替换模芯的涂覆模具的涂覆方法，其特征在于：涂覆步骤如下，

㈠ 、检查拉丝塔的保护气与冷却水、压力无误后开始升温；

㈡ 、将可替换模芯的内层涂覆模具与外层涂覆模具分别装填至拉丝塔的内、外层涂杯中，使上模（1）的中心孔对准涂杯的出料口；

㈢、将预制棒参数及控制参数输入至拉丝塔的计算机中；

㈣、拉丝塔的加热炉达到设定温度后进行光纤的引丝工作，将光纤绕至收线机的塑料桶上；

㈤、不断调节送棒速度来增加光纤包层直径，并打开拉丝塔的外涂覆系统的供料开关与外层UV固化灯，待外涂覆层状态稳定后打开内涂覆系统的供料开关与内层UV固化灯；

㈥、调节工艺参数使光纤的包层厚度达到用户要求，调节涂覆系统参数使涂覆过程正常运行；

㈦、拉制一定长度光纤后停机降温，结束拉丝工作。