[发明专利]一种预制管廊快速成型装置及方法

权利要求书

1.一种预制管廊快速成型装置，包括模板系统、内模移动台车，其特征在于：所述模板系统包括封头模板（3）、外模面板（5）、外模支撑（4）、内模面板（5’）、内模支撑（4’），所述外模支撑（4）连接第一液压油缸（6），所述内模支撑（4’）连接第二液压油缸（6’）；所述内模移动台车包括轨道基础（1）、台车钢构，所述轨道基础（1）上设有行走轨道（11），台车钢构通底部设有行走轮（13），行走轮（13）位于行走轨道（11）上。

2.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：该装置还包括管廊台座（2），管廊台座（2）位于轨道基础（1）上，管廊台座（2）为混凝土台座，所述管廊台座（2）侧面上方设置槽钢（2-1），在槽钢（2-1）内安装塑料软管（2-2）。

3.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：所述台车钢构包括横梁（15）、连系梁（16）、斜拉撑（17）、支撑钢柱（18）、前支腿手动千斤顶（10）；横梁（15）与连系梁（16）之间、连系梁（16）与斜拉撑（17）之间、斜拉撑（17）与支撑钢柱（18）之间均焊接固定；所述支撑钢柱（18）的侧面焊接固定有内模导梁（8’），前支腿手动千斤顶（10）支撑内模导梁（8’）的端头。

4.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：所述第二液压油缸（6’）为多个，用于对内模面板（5’）的顶板、侧板及倒角进行加固或拆移。

5.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：所述外模面板（5）包括左侧板（5-1）、右侧板（5-2），左侧板（5-1）和右侧板（5-2）的长度与比需要浇筑的管廊长度两端各伸出一段距离，左侧板（5-1）和右侧板（5-2）之间上、下两端通过第一液压油缸（6）连接，第一液压油缸（6）用于加固和拆除外模面板（5）、以及封头模板（3）。

6.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：所述行走轮（13）连接行走电机（14），行走轨道（11）上设有限位装置（12），限位装置（12）用于对行走轮（13）进行限位。

7.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：所述封头模板（3）采用定型钢模板。

8.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：所述外模面板（5）、内模面板（5’）为钢板。

9.根据权利要求1所述一种预制管廊快速成型装置，其特征在于：所述外模支撑（4）、内模支撑（4’）为槽钢。

10.一种预制管廊快速成型方法，包括以下步骤：

步骤1）：首先进行管廊内模移动台车的轨道基础（1）和管廊台座（2）的混凝土浇筑，在管廊台座（2）座侧面上方设置槽钢（2-1），在槽钢（2-1）内安装塑料软管（2-2）；

步骤2）：进行管廊内移动台车的安装，在轨道基础（1）上安装行走轨道（11），将台车钢构中的横梁（15）、连系梁（16）、斜拉撑（17）及支撑钢柱（18）之间焊接固定，在支撑钢柱（18）的侧面焊接固定悬挑内模导梁（8’）；

步骤3）：内模面板（5’）的内模支撑（4’）与内模导梁（8’）通过第二液压油缸（6’）连接，将第二液压油泵（7’）与第二液压油缸（6’）连接，并使得第二液压油缸（6’）对内模面板（5’）均匀施力；

步骤4）：进行管廊的钢筋绑扎；

步骤5）：在管廊外侧安装外模面板（5）、封头模板（3），左侧板（5-1）、右侧板（5-2）的外模支撑（4）上、下两端通过第一液压油缸（6）进行连接，混凝土浇筑前，外模面板（5）通过第一液压油缸（6）的收缩来加固；

步骤6）：混凝土浇筑前，内模面板（5’）通过第二液压油缸（6’）的伸张来加固，前支腿手动千斤顶（10）支撑内模导梁（8’）端头；

步骤7）：浇筑完成一个管廊混凝土，混凝土达到拆模条件，收缩第二液压油缸（6’），伸张第一液压油缸（6），完成管廊模板的拆除；

步骤8）：施工完成一个管廊后，内模移动台车在行走电机（14）的驱动下移动，将预制管廊调离管廊台座（2），重复利用该装置进行下一个预制管廊施工。