[发明专利]一种塑料制品高精度近无收缩注塑成型方法

说明书

本发明公开了一种塑料制品高精度近无收缩注塑成型方法，包括步骤一，增设补料口；步骤二，加热型腔模具；步骤三，注塑；步骤四，补料；步骤五，冷却取料；在模具型腔设计时，附加一个带活塞杆的补料口；将模具的上模和下模进行加热，直至温度与注塑机上融化塑料的料筒温度相同；利用注塑机将塑料加热熔融后，通过射嘴向加热的模腔内注满熔融的塑料；通过模具上附加的补料口，由设置在模具上的可精确调整剂量的补料装置的活塞杆，对模腔内持续施加高压来补充熔融的塑料；待模具中的塑料制品冷却凝固后，取出制品，该方法，使得塑料制品能够高精度成型，成型制品非常接近于各向同性，并且模具的设计简单了很多。

技术领域

本发明涉及塑料制品注塑成型，具体为一种塑料制品高精度近无收缩注塑成型方法。

背景技术

塑料制品，特别是厚壁塑料制品和形状复杂的塑料制品，在注塑成型时，由于热胀冷缩、塑件脱模时的弹性恢复以及塑性变形等原因，会导致塑件脱模冷却到室温后尺寸缩小，产生收缩和变形。

同时，塑料制品注塑成型时，分子是按各向异性排列的，这也使得塑件成型呈现各向异性以及收缩的方向性。一般情况下，沿料流方向(即平行方向)收缩大、强度高，与料流垂直方向收缩小、强度低。

另外，塑料制品注塑成型时，由于塑件各部位密度及填料分布不匀，也使得收缩不均匀，产生收缩差。收缩差的存在，使得塑件易发生翘曲、变形、裂纹。

此外，塑料制品由熔融态凝固成为固态时，收缩和变形也是非线性的，尤其对厚度比较厚或者形状复杂的制品，各向异性和非线性就更加明显。

由于以上原因，塑料制品，尤其是厚壁塑料制品和形状复杂的塑料制品，其成型后的几何尺寸往往难以达到设计精度。

传统的解决方法是在设计模具型腔时，根据理论计算和实际经验，将与制品对应的模具型腔按比例放大一个系数，这个系数等于该型塑料原料的理论收缩率。当制品收缩超过理论收缩率的时候，则在与收缩位置对应的模具型腔的位置增加一定的空间，增加的量相当于塑料制品在注塑成型时超过理论收缩率的量。这种方法一般称为收缩补偿法。由于塑料制品的材料多样性、形状复杂性，以及收缩的非线性和各向异性，收缩补偿法有一定的难度和不稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品高精度近无收缩注塑成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品高精度近无收缩注塑成型方法，包括步骤一，增设补料口；步骤二，加热型腔模具；步骤三，注塑；步骤四，补料；步骤五，冷却取料；

其中在上述步骤一中，在模具型腔设计时，附加一个带活塞杆的补料口；

其中在上述步骤二中，将模具的上模和下模进行加热，直至温度与注塑机上融化塑料的料筒温度相同；

其中在上述步骤三中，利用注塑机将塑料加热熔融后，通过射嘴向加热的模腔内注满熔融的塑料；

其中在上述步骤四中，通过模具上附加的补料口，由设置在模具上的可精确调整剂量的补料装置的活塞杆，对模腔内持续施加高压来补充熔融的塑料；

其中在上述步骤五中，待模具中的塑料制品冷却凝固后，取出制品。

根据上述技术方案，所述步骤一中，补料口开设于模腔上方一侧。

根据上述技术方案，所述步骤二中，达到规定温度后，需保温直至开始注塑。

根据上述技术方案，所述步骤四中，在注入模腔内的熔融的塑料凝固之前进行补料。

根据上述技术方案，所述步骤四中，施加的高压压强高于125MPa。

根据上述技术方案，所述步骤四中，补充熔融塑料的量大于或者等于该塑料的理论收缩量。