[发明专利]一种熔喷纤维及其制备方法和用途

说明书

本发明属于纤维技术领域，具体涉及一种熔喷纤维及其制备方法和用途。本发明的熔喷纤维的直径为200‑2000纳米，且具有所述直径范围内的熔喷纤维的质量百分含量大于等于80％；本发明的熔喷纤维网是通过所述熔喷纤维制备得到的，所述熔喷纤维及其制备得到的熔喷纤维网的过滤效果、绝热性、吸油性和吸音效果比普通的熔喷纤维及其纤维网提高10‑60％，且所述熔喷纤维和熔喷纤维网具有无毒无害等优势。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，具体涉及一种熔喷纤维及其制备方法和用途。

背景技术

熔喷纤维是通过将熔融的聚合物从纺丝模头中挤出成为熔体细流，同时在高温高速热气流挟持下，被牵伸拉细而形成。熔喷法产生的熔喷纤维，可以收集在移动带或者滚筒上，并在冷却过程中彼此粘合，从而形成熔喷法非织造网。当一部分纤维表面由熔融温度比该纤维的其它部分材料的熔融温度低的材料组成时，这种纤维-纤维粘合方法就更有效。熔融温度低的材料增加了纤维之间的粘合，从而改进片材的整体性，而熔融温度较高的材料保持纤维不受影响。这种熔喷纤维的粘合材料可以用于更有效地将该熔喷纤维形成的非织造网粘合到其它纤维层上，例如其它熔喷网或纺粘网。熔喷纤维具有很好的过滤性、吸音性、绝热性和吸油性，且其制品具有环保无毒，回收利用率高等优势，广泛用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

如上所述，熔喷纤维有过滤效果、绝热性、吸油性和吸音效果，这些效果和纤维直径密切相关，纤维直径越小，其效果越明显。但现有的熔喷纤维直径多为微米级的，例如多在3～10微米范围内，通过现有的制备工艺难以制备得到直径范围更小、均匀度更高的熔喷纤维。

发明内容

为了改善现有技术的不足，本发明的目的之一是提供了一种熔喷纤维及其制备方法和用途；所述熔喷纤维的直径为200-2000纳米，且具有所述直径范围内的熔喷纤维的质量百分含量大于等于80％。

本发明的目的之二是提供了一种熔喷纤维网及其制备方法和用途；所述熔喷纤维网由上述熔喷纤维在成网机上成网形成。所述熔喷纤维和熔喷纤维网的过滤效果、绝热性、吸油性和吸音效果比普通的熔喷纤维及其纤维网提高10-60％，且所述熔喷纤维和熔喷纤维网具有无毒无害等优势。

本发明提供如下技术方案:

本发明的第一个方面是提供一种熔喷纤维，所述熔喷纤维的直径为200-2000纳米，且在所述直径范围内的熔喷纤维的质量百分含量大于等于80％。

本发明的第二个方面是提供上述熔喷纤维的制备方法，所述方法是基于熔喷装置；所述熔喷装置包括衣架形纺丝模头、纺丝组件、气刀和用于均匀分配流体的装置；

所述纺丝组件包括分配板和喷丝板；所述喷丝板形成喷丝孔，用于熔体喷出；所述喷丝板、分配板和气刀形成牵伸热气流通道，用于热气流流通；所述气刀和喷丝板形成气隙狭缝，用于加速热气流并喷出；

所述衣架形纺丝模头底部的平衡腔与纺丝组件中喷丝板形成的喷丝孔连通，所述用于均匀分配流体的装置的出口端与纺丝组件中分配板、喷丝板和气刀形成的牵伸热气流通道的一端连通，所述牵伸热气流通道的另一端与气隙狭缝连通，所述牵伸热气流通道和气隙狭缝将来自用于均匀分配流体的装置的气流高速喷出，所述气隙狭缝设置在喷丝孔一侧且与喷丝孔共用同一出口；

所述方法具体包括如下步骤：

将熔融状态下的聚合物送入熔喷装置，纺丝，制备得到所述熔喷纤维。

本发明的第三个方面是提供上述熔喷纤维的用途，其用于制备熔喷纤维网。

本发明的第四个方面是提供一种熔喷纤维网，其包括上述的熔喷纤维，所述熔喷纤维网具有三维立体多孔网状结构。

本发明的第五个方面是提供上述熔喷纤维网的制备方法，其包括上述的熔喷纤维的制备方法；所述方法还包括利用成网机将所述熔喷纤维制备成熔喷纤维网。