[发明专利]一种高强度铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201811528700.2 申请日: 2018-12-14
公开(公告)号: CN109280829B 公开(公告)日: 2020-12-18
发明(设计)人: 郭坤宇;林小娉;叶杰;张宁;纪子杰;曹泽鹏;付守军 申请(专利权)人: 东北大学秦皇岛分校
主分类号: C22C23/04 分类号: C22C23/04;C22C1/03;C22F1/02;C22F1/06
代理公司: 大连理工大学专利中心 21200 代理人: 陈玲玉
地址: 066004 河北省秦*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 铸造 mg zn cu zr 合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)采用纯度为99.99%的Mg锭、纯度为99.99%的Zn锭、Cu/Zn质量比为7:3的黄铜和Mg-30%Zr中间合金作为原材料,根据目标合金成分计算各原料所需质量百分数;其各组分的质量百分数为:Zn 4%~10%,Cu 0.1%~1.0%,Zr0.1%~0.5%,余量为Mg;

(2)将步骤(1)所述原料在250℃进行预热;

(3)将坩埚电阻炉的加热温度设定为750~770℃,当坩埚温度达到300~350℃时加入Mg锭、Zn锭,通入体积比CO2/SF6=99:1的混合气体作为熔炼保护气;待坩埚中Mg锭、Zn锭完全融化且坩埚温度达到650~700℃时依次加入Cu/Zn为7:3的黄铜和Mg-30%Zr中间合金并保温2min~5min;当炉温达到750℃~770℃时进行搅拌并除去熔液表面浮渣,保温20~30min,然后将金属熔液浇到预热好的金属型中,金属型预热温度为450~500℃,得到所需Mg-Zn-Cu-Zr铸态合金材料;

(4)将上述制备的Mg-Zn-Cu-Zr铸态合金材料放入真空电阻炉中进行均匀化退火,温度设定为240~300℃,保温时间12~24小时,然后线切割成高压用试样;

(5)将步骤(4)得到的高压用试样装入石墨组装套中,然后将组装好的石墨组装套放入高压六面顶的腔体位置,锤头对准后开始高压凝固:先将压力升高到设定凝固压力2GPa~6GPa,同时启动测温装置,并快速加热到预设的加热温度770℃~970℃,在该温度下保温保压15~20min,关闭电源停止加热,待自然冷却到室温后卸压并取出,得到最终合金试样。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金的制备方法,其特征在于,其各组分的质量百分数为:Zn 7%,Cu 0.5%,Zr 0.2%,余量为Mg。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,高压用试样装入石墨组装套前,为有效避免杂质元素的引入,需清洁样品表面:首先用600~2000#细砂纸去除样品各表面油污及氧化层杂质,然后放入超声波清洗机中进行清洗,最后放入110℃烘干箱中干燥12h以上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,将高压用试样分别在2~6GPa高压作用下进行不同温度的加热及保温,保压下快速冷却至室温,根据其凝固组织特征确定液相线温度;设定的加热温度为各高压样品液相线温度+30℃。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铸造Mg-Zn-Cu-Zr合金的制备方法,其特征在于,用于盛装高压凝固试样的坩埚选用的是氮化硼坩埚。

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