[发明专利]一种聚合物挤出法非织造布生产设备、生产线及生产工艺

说明书

本发明提供一种聚合物挤出法非织造布生产设备、生产线及生产工艺，本发明通过升高熔喷喷丝装置中高温气流的温度，使喷丝板中高粘度聚合物的流动性增加，使其能够正常从喷丝孔中喷出，并经高温气流牵伸，由于此时气流和熔喷纤维温度较高，需要经过适当冷却后集合在成网装置上。本专利通过在熔喷喷丝板下方安装冷风箱和风道，通过控制冷风温度和气流方向，使高温熔喷纤维适当降温，并在冷风气流和成网装置的负压气流联合作用下，集合在成网装置上。本发明可使用MFI值小于50g/min的聚丙烯原料进行熔喷非织造布的生产，可以制备高强度的熔喷纤维，并通过合适的纤维粘结工艺，可生产高强度熔喷非织造布，大大增加熔喷非织造布的适用性。

技术领域

本发明涉及一种非织造布领域，具体说是一种聚合物挤出法非织造布生产设备、生产线及生产工艺，特别是涉及一种熔喷喷丝装置和纺粘气流牵伸冷却装置的组合。

背景技术

在非织造熔喷生产线上，聚合物在熔喷喷丝板高温气流牵伸后成纤，近距离喷在成网帘上集合成网，受到喷丝板结构和高温气流温度限制使用的多是低粘度聚合物，以聚丙烯为例，熔喷使用的聚丙烯MFI值一般都在400g/min以上。由低粘度原料制备的纤维强度很低，限制了熔喷非织造布的使用，通常需要和纺粘非织造布复合使用。(1.刘玉军，纺粘和熔喷非织造布手册，中国纺织工业出版社，2014)

发明内容

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，通过将熔喷喷丝装置和纺粘冷却牵伸装置结合，提出一种新型的聚合物挤出法非织造布生产设备、生产线及生产工艺。

本发明的设计原理如下：

本发明通过升高熔喷喷丝装置中高温气流的温度，使喷丝板中高粘度聚合物的流动性增加，使其能够正常从喷丝孔中喷出，并经高温气流牵伸，由于此时气流和熔喷纤维温度较高，需要经过适当冷却后集合在成网装置上。本专利通过在熔喷喷丝板下方安装冷风箱和风道，通过控制冷风温度和气流方向，使高温熔喷纤维适当降温，并在冷风气流和成网装置的负压气流联合作用下，集合在成网装置上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、本发明提供一种聚合物挤出法非织造布生产设备，包括装有喷丝板的熔喷组件、及成网装置，所述喷丝板上开设有用于喷出熔喷纤维的喷丝孔，所述喷丝板下方安装冷风箱和风道，熔喷纤维经冷风箱及风道冷却后形成熔喷冷却纤维，

其中：

所述冷风箱由喷丝板下方两侧的纺粘侧吹冷却风道围合形成，中间形成漏斗状的冷却空间，冷却风道底部为冷风进口，顶部为与冷却空间相连通的冷风出口，冷却风道上、冷却空间顶部正对冷风出口的位置处设有折流挡风板；

所述风道为长距离纺粘气流牵伸冷却风道；

所述成网装置位于风道的下方，具有用于接收所述熔喷冷却纤维的接收面。

方案优化的，所述成网装置包括成网网带和负压风机，负压风机的吸风口设置于成网网带的正下端。所述成网装置可根据需要采用不同成网方式。

方案优化的，所述折流挡风板面积至少覆盖冷风出口的面积。

方案优化的，所述接收面的进给方向垂直于所述风道的轴线方向。

方案优化的，所述喷丝孔为毛细孔，喷丝孔的四周设有朝喷丝孔方向渐缩的斜向高温气体孔。

方案优化的，所述喷丝板通过两侧熔喷侧板与冷风箱连接，两侧熔喷侧板中间形成中间宽两端窄的流道。

方案优化的，所述纺粘气流牵伸冷却风道的长度为2.0-5.0m。

2、本发明另提供一种聚合物挤出法非织造布生产线，包括通过连接管道依次相连的螺杆挤出机、过滤器、计量泵、及上述的一种聚合物挤出法非织造布生产设备。