[发明专利]高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶及其制备方法在审
申请号: | 201811529736.2 | 申请日: | 2018-12-14 |
公开(公告)号: | CN109593279A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 冯吉健;傅永国;夏红林 | 申请(专利权)人: | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L57/02;C08L91/06;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/34 |
代理公司: | 潍坊博强专利代理有限公司 37244 | 代理人: | 牟军平 |
地址: | 261106 山东省潍坊市寒亭*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化聚乙烯 彩色外层 高压钢丝 制备 编织 轻质氧化镁 滑石粉 碳酸钙 聚乙烯蜡 氢氧化镁 石油树脂 物理性能 原料制备 综合性能 煅烧陶土 石蜡 白炭黑 硫化剂 耐臭氧 耐油性 偶联剂 增塑剂 重量份 阻燃性 染料 彩胶 复配 老化 | ||
1.高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶,其特征在于,由如下重量份的原料制备而成:氯化聚乙烯105~115份;轻质氧化镁8~12份;氢氧化镁10~14份;石油树脂3~7份;染料3~7份;白炭黑25~35份;碳酸钙10~14份;滑石粉25~35份;煅烧陶土25~35份;偶联剂0.5~2份;增塑剂35~45份;石蜡0.5~2份;聚乙烯蜡1~3份;复配硫化剂4~6份。
2.如权利要求1所述的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶,其特征在于:所述复配硫化剂为EataVulc PT75、EataAccel 903和Retarder E-80按照质量配比1:0.5~1:0.5~1混合而得。
3.如权利要求2所述的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶,其特征在于:由如下重量份的原料制备而成:氯化聚乙烯110份;轻质氧化镁10份;氢氧化镁12份;石油树脂5份;染料5份;白炭黑30份;碳酸钙12份;滑石粉30份;煅烧陶土30份;偶联剂1份;增塑剂40份;石蜡1份;聚乙烯蜡2份;复配硫化剂5份。
4.如权利要求2所述的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶,其特征在于:所述氯化聚乙烯在ML(1+4)125℃条件下的门尼粘度值为60~80M,采用DSC法测定的残余结晶度<0.5J/g。
5.如权利要求2所述的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶,其特征在于:所述偶联剂为乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或两种以上任意比例的混合物。
6.如权利要求2所述的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶,其特征在于:所述增塑剂为DOP。
7.制备如权利要求1至6任一项所述的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、按重量配比称取各原料,将氯化聚乙烯、轻质氧化镁、氢氧化镁、石油树脂、染料、白炭黑、碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土、偶联剂、增塑剂按顺序在90秒内投入到密炼机中,然后加压混炼4~5min,得产物A;
步骤二、将石蜡、聚乙烯蜡加入到步骤一的产物A中,在密炼机内再加压混炼2~3min,主机电流稳定后排料到开炼机,得产物B;
步骤三、将步骤二制得的产物B在开炼机薄通,自动返胶4~5min,薄通后的胶料通过压延机压片后,通过冷却滚筒降温,置放8小时以上,得产物C;
步骤四、将步骤三置放后的产物C完全放入密炼机,加入复配硫化剂,加压混炼50~70秒排胶到开炼机,胶料在开炼机薄通,自动返胶5~6min,薄通后的胶料通过压延机压延,再通过冷却滚筒降温后,制得产品D。
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