[发明专利]高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶及其制备方法。高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶，由如下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯105～115份；轻质氧化镁8～12份；氢氧化镁10～14份；石油树脂3～7份；染料3～7份；白炭黑25～35份；碳酸钙10～14份；滑石粉25～35份；煅烧陶土25～35份；偶联剂0.5～2份；增塑剂35～45份；石蜡0.5～2份；聚乙烯蜡1～3份；复配硫化剂4～6份。本发明制备的产品耐老化、耐臭氧、耐油性、阻燃性、物理性能等综合性能优良，彩胶颜色不易发生变化，且成本低廉。

技术领域

本发明属于高分子弹性体复合材料技术领域，具体涉及一种高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶及其制备方法。

背景技术

钢丝编织胶管主要用于输送有一定压力的液体,如矿物油、油水乳液等,其工作温度为-40～+100℃,工作压力不大于60MPa。其外胶层常暴露在大气环境中并可能与油接触,因此需要其具有优良的耐臭氧和耐天候性以及一定的耐油性。

针对这些要求,传统上高压钢丝编织管用彩色外层胶的原材料主要是丁腈、丁苯等不饱和合成橡胶，也有部分厂家开始试用氯磺化聚乙烯橡胶或氯化聚乙烯橡胶替代或并用，但其效果均不够理想。

总体来说，目前高压钢丝编织管用彩色外层胶的配方体系存在以下问题：(1)由于不饱和合成橡胶稳定性相对差，耐老化、耐臭氧和抗紫外线性能差，这样做出来的产品，时间长了容易褪色甚至变色，外观出现龟裂，这样影响了产品寿命。(2)由于彩色外胶的配方不能使用炭黑作为补强，而只能使用无机材料进行填充，这样容易造成胶料的物理性能较差。(3)由于配方体系中硫化剂为黄色，体系配伍不合理，很容易引起彩胶的颜色发生变化，继而影响外胶质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐老化、耐臭氧、耐油性、阻燃性、物理性能等综合性能优良且彩胶颜色不易发生变化的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶，由如下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯105～115份；轻质氧化镁8～12份；氢氧化镁10～14份；石油树脂3～7份；染料3～7份；白炭黑25～35份；碳酸钙10～14份；滑石粉25～35份；煅烧陶土25～35份；偶联剂0.5～2份；增塑剂35～45份；石蜡0.5～2份；聚乙烯蜡1～3份；复配硫化剂4～6份。

作为优选，所述复配硫化剂为EataVulc PT75、EataAccel 903和Retarder E-80按照质量配比1:0.5～1：0.5～1混合而得。

作为优选，所述高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶，由如下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯110份；轻质氧化镁10份；氢氧化镁12份；石油树脂5份；染料5份；白炭黑30份；碳酸钙12份；滑石粉30份；煅烧陶土30份；偶联剂1份；增塑剂40份；石蜡1份；聚乙烯蜡2份；复配硫化剂5份。

作为优选，所述氯化聚乙烯在ML₍₁₊₄₎125℃条件下的门尼粘度值为60～80M，采用DSC法测定的残余结晶度＜0.5J/g，如采用亚星化学股份有限公司生产的Weipren3000。

作为优选，所述偶联剂为乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或两种以上任意比例的混合物，如采用硅烷偶联剂A-172、KH-B92、KH-550、Si-69等。

作为优选，所述增塑剂为DOP。

本发明还提供了制备以上所述的高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶的方法，包括如下步骤：