[发明专利]一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具

说明书

本发明公开了一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具，包括椭圆法兰镦粗盘、预成型下模、预成型上冲头、成型下模、成型冲头，椭圆法兰镦粗盘中部设有椭圆阶梯型通孔，通孔的一端为椭圆形，另一端为圆形；预成型下模的中部设有椭圆阶梯型盲孔，盲孔的一端为椭圆形，另一端为半球形，椭圆阶梯型盲孔的形状与镦粗预成型后的坯料的外形相同，预成型下模与预成型上冲头配合使用；成型下模与成型冲头配合使用，成型下模中部设有孔，成型下模内的孔的形状、成型冲头的冲头形状与流体密封罩的外形结构相同。本发明可锻制不同材料、不同尺寸的深腔宽法兰形锻件，其纤维方向随形分布，安全可靠，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

技术领域

本发明属于锻造热加工模具技术领域，具体涉及一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具。

背景技术

流体密封罩是一种用于核设备稳压器上的深腔宽法兰形结构件，对耐高温、高压、抗腐蚀、内部低缺陷、综合力学性能要求非常高。流体分配罩传统制造方法一般是采用锻造实心锻件的方式成型，然后再通过钻孔，车削内部多余余量；或者采用铸造的方式成型。目前采用锻造的方式生产的产品因锻件内部纤维方向被切断，不仅降低了其综合力学性能和使用寿命，而且由于加工余量太大，需要大量的时间进行机加工，同时也造成原材料的浪费；而采用铸造的方式成型，存在材料组织分布不均匀的问题，导致综合力学性能不能满足压力容器的制造要求。该两种方法是机械加工去除多余金属制成，机械加工余量大，加工周期长，材料浪费大，制造成本高。另外，核电稳压器用的流体密封罩锻件的难点主要有两个方面，一个是内腔尺寸较深且为异形，不易成型，同时，在制造过程中，即内腔在成型过程中，容易将坯料壁厚拉薄，导致最终产品综合性能下降，无法满足核电站服役要求，增加了核安全风险。第二个方面则是端部法兰，法兰面较宽，且并非传统的圆周法兰，在成型过程中同样不易有效成型。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具，设计出相适应的成型模具、预成型模具以及特殊的镦粗盘，从而保证最终产品尺寸及综合性能。

一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具，包括椭圆法兰镦粗盘、预成型下模、预成型上冲头、成型下模、成型冲头，所述椭圆法兰镦粗盘中部设有椭圆阶梯型通孔，所述通孔的一端为椭圆形，另一端为圆形；所述预成型下模的中部设有椭圆阶梯型盲孔，所述盲孔的一端为椭圆形，另一端为半球形，所述椭圆阶梯型盲孔的形状与镦粗预成型后的坯料的外形相同，所述预成型下模与预成型上冲头配合使用；所述成型下模与成型冲头配合使用，所述成型下模中部设有孔，所述成型下模内的孔的形状、成型冲头的冲头形状与流体密封罩的外形结构相同。

本发明制造核电稳压器用流体密封罩的模具，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明可锻制不同材料、不同尺寸的深腔宽法兰形锻件，其纤维方向随形分布，安全可靠，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

附图说明

图1为椭圆法兰镦粗盘的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图1的B-B剖面示意图；

图4为椭圆阶梯型圆柱坯料的结构示意图；

图5为预成型下模的结构示意图；

图6为图5的A-A剖面示意图；

图7为图5的B-B剖面示意图；

图8为预成型上冲头的主视图；

图9为预成型上冲头的左视图；

图10为预成型上冲头的俯视图；

图11为预成型时预成型下模与预成型上冲头的使用状态图；

图12为镦粗预成型后的坯料的结构示意图；

图13为成型下模的结构示意图；