[发明专利]一种混凝土试样制备脱模一体装置及制备脱模方法

权利要求书

1.一种混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：包括制备排气装置和脱模装置，制备排气装置位于脱模装置上方，在完成混凝土试样制备以后脱模装置向制备排气装置方向顶推，实现混凝土试样的脱模。

2.根据权利要求1所述的混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：

前述的制备排气装置包括中间板，其表面通过四根支撑柱对上顶板进行支撑，还包括模具箱和盛装箱，模具箱底部呈开口状，脱模板嵌入模具箱的底部开口处形成封闭，前述的盛装箱置于模具箱顶部开口处形成封闭，

盛装箱的底面中心位置开设圆形贯通孔，即为排液孔，圆形贯通孔内由模具箱相邻方向插设橡皮管的一端，橡皮管的另一端伸进模具箱内，盛装箱内部圆形贯通孔位置处通过长柱型橡胶塞堵紧；

在盛装箱内布设搅拌装置，在混凝土试样制备过程中对混凝土进行搅拌；

在上顶板的底面通过伸缩装置连接传力板表面，传力板底面安装下压板，下压板正对盛装箱开口位置；

前述的脱模装置包括基础板，其表面通过四个支撑柱对中间板进行支撑，还包括脱模伸缩杆，其底端安装在基础板中心位置，其顶端通过脱模伸缩过渡块与脱模板连接，且脱模板可拆卸；

在中间板中心位置开设与脱模板大小匹配的贯通槽，脱模板通过脱模伸缩杆向模具箱方向移动，填充贯通槽，与中间板表面平齐。

3.根据权利要求2所述的混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：

在盛装箱对称的两侧壁上分别开设竖向凹槽，竖向凹槽的顶端与盛装箱的顶部开口平齐，其底端与盛装箱的底部留有距离，在竖向凹槽内由上至下均匀开设卡槽，还包括卡块，其尺寸与卡槽匹配；

前述的搅拌装置包括与盛装箱内部空腔截面相匹配的排气钢丝网，在排气钢丝网的两侧分别连接内强力磁铁块，排气钢丝网嵌入盛装箱内部后，在竖向凹槽内布设与内强力磁铁块相匹配的外强力磁铁块，外强力磁铁块上安装外把手。

4.根据权利要求2所述的混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：

模具箱顶部沿着方形开口表面向上凸起形成口字型模具箱上凸块，在盛装箱底部开设口字型凹槽，其与口字型模具箱上凸块匹配，将模具箱与盛装箱紧密连接。

5.根据权利要求2所述的混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：在中间板靠近贯通槽的位置开设对称的凹槽，每个凹槽与贯通槽的距离为模具箱的壁厚，固定块靠近底部的位置开始贯通的旋转槽，旋转槽内插设固定块转轴，固定块转轴的两端可旋转连接在凹槽内，且固定块顶端连接凸块，凸块向贯通槽方向延伸，当固定块与中间板垂直布设时，两个凸块之间的距离与模具箱的宽度相等；

在模具箱靠近底部的两外侧壁上对称开设模具箱下凹槽，其与凸块大小匹配；

在模具箱靠近顶部的位置开设模具箱排气孔。

6.根据权利要求2所述的混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：前述的伸缩装置包括下伸缩杆，在上顶板顶部安装第一电动机，第一电动机的电机轴直接与下伸缩杆连接；

在下压板上开设对称的下压板排气孔。

7.根据权利要求2所述的混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：在基础板底部中心位置安装第二电动机，第二电动机的电机轴与脱模伸缩杆连接；

在脱模板四周缠绕一圈橡皮密封圈。

8.根据权利要求3所述的混凝土试样制备脱模一体装置，其特征在于：前述外强力磁铁块侧面呈正方形状，内强力磁铁块的侧面呈菱形状。

9.一种混凝土试样制备脱模一体装置的制备脱模方法，其特征在于：包括以下步骤：

调节第二电动机使脱模伸缩杆收缩至最低位置，将脱模板安装在脱模伸缩过渡块上，使中间板的顶面与脱模板底面相持平，从而在中间板中间形成一个凸块；将模具箱置于脱模板上，使脱模板嵌入模具箱，形成模具箱的底面；将固定块竖起，从而将固定块顶端凸块与模具箱下凹槽相连，在模具箱及脱模板内表面涂抹润滑油；将盛装箱置于模具箱上面，使盛装箱底部凹槽与模具箱上凸块相咬合；

此时，盛装箱下排液孔位置设置的橡皮管另一端通向模具箱内底部，而排液孔在盛装箱内部用长柱型橡皮塞塞紧，在盛装箱外部竖向凹槽及内部凹槽对应位置涂抹润滑油；将排气钢丝网及内强力磁铁块水平嵌入盛装箱内部，长柱型橡胶塞从排气钢丝网中间孔洞通过；将外强力磁铁块置于外部凹槽中，使内强力磁铁块通过磁力作用与外强力磁铁块相吸，握住外把手使排气钢丝网滑至盛装箱内底部；

将配置好的混凝土浆液倒入盛装箱中，并将两侧卡块卡进盛装箱侧壁相应的盛装箱的卡槽中，相应卡槽的位置不可超过盛装箱内部混凝土材料顶部液面水平位置；握住外把手带动排气钢丝网上下移动但不超过混凝土顶部液面，从而不会将外部空气带入混凝土材料中，同时帮助混凝土材料中的气泡摆脱周围混凝土的阻滞，上下移动至无气泡冒出液面后后，将外把手向上拉出，移除强力磁铁装置，将长柱型橡胶塞拔出；

将下压板排气孔打开，同时调节第一电动机使下压伸缩杆向下伸长，待下压板底面接触混凝土浆液时，关闭下压板排气孔；下压伸缩杆继续伸长，将混凝土浆液通过排液孔及橡皮管注入模具箱中；待全部混凝土浆液注入完毕，调节第一电动机，收缩下压伸缩杆；将盛装箱及橡皮管移开，放平固定块，拆除脱模板，将其与模具箱移至养护处；

经过试验要求的养护条件后，将脱模板及模具箱安装在脱模伸缩过渡块上，将固定块竖起，从而将固定块顶端凸块与模具箱下凹槽相连；调节第二电动机控制脱模伸缩杆向上伸长，从而将试样从模具中顶出，完成自动脱模功能。