[发明专利]一种模压异形竹制品的加工方法

权利要求书

1.一种模压异形竹制品的加工装置方法，其特征在于，利用一种模压异形竹制品的加工装置，所述模压异形竹制品的加工装置包括工作台面，所述工作台面上表面具有模具底座，所述模具底座的上表面中部固定连接有固定座，各个固定座周侧设置有与模具底座滑动配合的多个滑动块，所述滑动块由滑块气缸驱动能朝向固定座方向移动，相邻滑动块具有能贴合的相向面，多个围合的滑动块内侧面与固定座外表面及模具底座之间形成压制模腔，所述工作台面上方具有由升降气缸驱动上下移动的上模板；

所述工作台面下部具有顶杆气缸，所述顶杆气缸的伸缩端固定连接有能贯穿工作台面及模具底座的顶料杆，所述工作台面及模具底座上具有以供顶料杆穿过的通孔；

所述上模板、滑动块及模具底座内嵌有的电加热管，所述电加热管经线路供给加热板从而提高上模板、滑动块及模具底座的温度；

具体步骤如下：

1) 将竹片放入模具底座上并绕固定座卡在固定座及滑动块之间，固定座周侧的滑动块在气缸的驱动下聚拢，滑动块向固定座方向移动后合拢围合形成一个整体；

2)上模板在升降气缸在升降气缸的驱动下下行从而将位于压制模腔内的竹木挤压形成模腔弯曲结构，上模板、滑动块及模具底座内的电加热管开启，利用电加热管上模板、滑动块及模具底座进行预热；

3)在预热阶段加压3.5～4MPa，使上模板、滑动块及模具底座加温至120℃，并在该压力和温度下持续2分钟；

4）之后进入热压保温阶段，在热压保温阶段自动加压5MPa并加温155～170℃，并在该压力和温度下持续2分钟；

5）卸压阶段自动加压2MPa加温120℃并在该压力和温度下持续2分钟：卸压阶段完成后滑动块及上模板复位，启动位于工作台面下方的顶杆气缸，顶杆气缸的伸缩杆伸出，利用突出模具底座的顶料杆将制品顶出模具。

2.根据权利要求1所述的一种模压异形竹制品的加工方法，其特征在于，所述模具底座上表面具有导轨，所述滑动块下表面具有与导轨配合的滑动槽，所述导轨与滑动槽配合面截面为燕尾状。

3.根据权利要求1所述的一种模压异形竹制品的加工方法，其特征在于，所述滑块气缸经拐状连接件固定于工作台面上。

4.根据权利要求1所述的一种模压异形竹制品的加工方法，其特征在于，所述工作台面上部固定有吊架，所述升降气缸固定于吊架上。

5.根据权利要求1所述的一种模压异形竹制品的加工方法，其特征在于，所述竹片包括以下制作步骤

（1）将竹子劈成竹片，剖分成厚度为2.8～3mm、宽度为16～17 mm的竹片，烘干竹材湿度15～18%之间，竹片不能太干，避免因竹子弯曲处反作用力过大造成竹子折断；

（2）对竹片进行炭化处理；

（3）选用胶合板生产中的一种粘合剂，把竹片在粘合剂中浸蘸；

（4）根据制品厚度要求选定竹片层数，将相邻竹片通过粘合剂粘合并干燥3分钟。