[发明专利]一种模压异形竹制品的加工方法

说明书

本发明提供一种模压异形竹制品的加工方法，包括利用一种模压异形竹制品的加工装置，模压异形竹制品的加工装置包括工作台面，工作台面上表面具有模具底座，模具底座的上表面中部固定连接有固定座，各个固定座周侧设置有与模具底座滑动配合的多个滑动块，滑动块由滑块气缸驱动能朝向固定座方向移动，相邻滑动块具有能贴合的相向面，工作台面具有由升降驱动装置驱动的上模板，上模板、滑动块及模具底座内部具有电加热管，本发明加工装置能给竹子施加压力，使得竹子在竖直面内发生弯曲，弥补了现有的火烤样式简陋、容易烧黑、烧焦的缺陷，解决了现有主要凭人工弯曲竹材不易控制竹枝的弯曲点，能一次成型的竹制品加工质量好效率高。

技术领域

本发明涉及一种模压异形竹制品的加工方法。

背景技术

随着竹材的用途广泛，以竹为原料的日用器具、盒体、缸体、壳体、曲面板、异形板和箱形体中的异形构件需求越来越大，需要一种以模压带胶的竹片层获得具有确定结构形状或容积的竹制品的方法的制造。而为了满足各种形状竹制品的需求，需要对竹子进行模压加温热弯处理，现有的竹材热弯处理工艺是火烤。该装置是由根一定长度的生毛竹，将竹子的两端固定在固定架上，当火烤竹子软化后给予固定冷却，然而现有的火烤竹子软化存在以下技术问题：样式较为简陋，竹子材料容易烧黑、烧焦、腐朽影响整体美观；主要凭人工弯曲竹材，不易控制竹枝的弯曲点，使得竹子弯曲点偏移，或使竹枝曲度不在一个平面上，而且生产效率低。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的竹子软化成型采用火烤方式并通过人工弯曲生产效率低，质量参差不齐。

本发明的具体实施方案是：一种模压异形竹制品的加工装置方法，利用一种模压异形竹制品的加工装置，所述模压异形竹制品的加工装置包括工作台面，所述工作台面上表面具有模具底座，所述模具底座的上表面中部固定连接有固定座，各个固定座周侧设置有与模具底座滑动配合的多个滑动块，所述滑动块由滑块气缸驱动能朝向固定座方向移动，相邻滑动块具有能贴合的相向面，多个围合的滑动块内侧面与固定座外表面及模具底座之间形成压制模腔，所述工作台面上方具有由升降气缸驱动上下移动的上模板；

所述工作台面下部具有顶杆气缸，所述顶杆气缸的伸缩端固定连接有能贯穿工作台面及模具底座的顶料杆，所述工作台面及模具底座上具有以供顶料杆穿过的通孔；

所述上模板、滑动块及模具底座内嵌有的电加热管，所述电加热管经线路供给加热板从而提高上模板、滑动块及模具底座的温度；

具体步骤如下：

1) 将竹片放入模具底座上并绕固定座卡在固定座及滑动块之间，固定座周侧的滑动块在气缸的驱动下聚拢，滑动块向固定座方向移动后合拢围合形成一个整体；

2)上模板在升降气缸在升降气缸的驱动下下行从而将位于压制模腔内的竹木挤压形成模腔弯曲结构，上模板、滑动块及模具底座内的电加热管开启，利用电加热管上模板、滑动块及模具底座进行预热；

3)在预热阶段加压3.5～4MPa，使上模板、滑动块及模具底座加温至120℃，并在该压力和温度下持续2分钟；

4）之后进入热压保温阶段，在热压保温阶段自动加压5MPa并加温155～170℃，并在该压力和温度下持续2分钟；

5）卸压阶段自动加压2MPa加温120℃并在该压力和温度下持续2分钟：卸压阶段完成后滑动块及上模板复位，启动位于工作台面下方的顶杆气缸，顶杆气缸的伸缩杆伸出，利用突出模具底座的顶料杆将制品顶出模具。

进一步的，所述模具底座上表面具有导轨，所述滑动块下表面具有与导轨配合的滑动槽，所述导轨与滑动槽配合面为燕尾状。

进一步的，所述滑块气缸经拐状连接件固定于工作台面上。

进一步的，所述工作台面上部固定有吊架，所述升降气缸固定于吊架上。