[发明专利]一种风电叶片用混合树脂脱泡装置

说明书

本发明公开了一种风电叶片用混合树脂脱泡装置，属于树脂脱泡成型领域，包括双层操作平台，置于双层操作平台上层的脱泡罐，置于下层的抽真空部件、进料部件、出料部件和进气部件；抽真空部件与脱泡罐管路连接以实现脱泡罐内真空，进料部件与脱泡罐管路连接以实现向真空的脱泡罐内输送树脂，出料部件与脱泡罐底部管路连接以排出脱泡后的树脂，进气部件与脱泡罐管路连接以加速树脂排出；脱泡罐内部设有与位于脱泡罐顶部盖体上的进料口管路连通的用于向脱泡罐内壁喷洒树脂的分散器；防溢部件包括固定于盖体上的电机以及与电机传动连接且延伸至脱泡罐内部的消泡桨。该脱泡装置能够连续脱泡，脱泡时间较短、脱泡效果更好且能防止树脂溢出。

技术领域

本发明涉及树脂脱泡成型领域，尤其是涉及一种风电叶片用混合树脂脱泡装置。

背景技术

风电叶片作为风力发电机组的重要组成部件，其产品质量直接影响到风机的运转和发电效率，大型风电叶片制造工艺基本为真空辅助灌注成型（VARI），为提高灌注质量，对树脂需进行脱泡处理，常用的脱泡工艺分为单组份脱泡和混合脱泡，混合脱泡由于其即脱即用的特性，减少树脂脱泡后再次引入气泡的风险，相比单组份脱泡灌注效果更好。

目前混合脱泡基本的方式都是树脂双组份混合后放入脱泡箱内，经过真空脱泡后再转运到灌注区域，对于大型风电叶片，由于部件体型较大，灌注用量较大，需要反复进行上述操作，过程比较繁琐，增加了生产成本。

现有技术中一般采用旋转机构对进入脱泡罐内的树脂进行旋转脱泡，脱泡时间较长，由于树脂自身特性，树脂混合脱泡时间较长时，树脂开始固化反应，温度升高，无法使用；且脱泡罐在脱泡的过程中会有大量气泡溢出，气泡高度随着脱泡过程的进行会逐渐增高，最终粘在脱泡罐顶部，不便于清理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种树脂脱泡时间较短、脱泡效果更好且能防止树脂溢出的混合树脂脱泡装置。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种风电叶片用混合树脂脱泡装置，包括操作平台、脱泡罐、抽真空部件、进料部件、出料部件和进气部件；所述抽真空部件与脱泡罐通过抽气管路连接以实现脱泡罐内部的真空环境，所述进料部件与脱泡罐通过进料管路连接以实现向真空环境的脱泡罐内输送树脂，所述出料部件与脱泡罐底部通过出料管路连接以排出脱泡后的树脂，所述操作平台为双层操作平台，脱泡罐置于双层操作平台的上层，分别与脱泡罐连接的抽真空部件、进料部件、出料部件和进气部件置于双层操作平台的下层；所述进气部件与脱泡罐通过进气管路连接以加速脱泡后树脂的排出；

脱泡罐顶部设有盖体，脱泡罐内部设有与位于盖体上的进料口管路连通的用于向脱泡罐内壁喷洒树脂的分散器；

位于脱泡罐中部的防溢部件包括固定于盖体上的电机以及与电机传动连接且延伸至脱泡罐内部的消泡桨，消泡桨的桨叶位于分散器的上方。

进一步地，所述分散器是由侧壁上布满圆孔的圆筒及位于圆筒两端的平面组成的中空结构。

进一步地，所述分散器是由侧壁上布满圆孔的腰形筒及位于腰形筒两端的平面组成的中空结构。

进一步地，抽真空部件包括缓冲罐和真空泵，真空泵通过抽气管路与位于盖体上的抽气口连接，抽气管路上设有缓冲罐。

进一步地，所述进料部件包括与进料口通过进料管路连接的进料容器，进料容器与树脂机管路连接以使树脂从树脂机进入进料容器。

进一步地，所述出料部件包括与位于脱泡罐底部的出料口通过出料管路连接的灌注容器。

进一步地，进气部件包括与位于盖体上的进气口通过进气管路连接的空压机。