[发明专利]一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺

说明书

本发明公开一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，该工艺铸件废品率低，造型效率高，节约成本，降低了工人劳动强度。本工艺采用砂型铸造，自动造型机造型、水平浇注，包括以下步骤：根据铸件的形状制造模具，分为上下两箱造型，每套模具包括多个铸模，分型面选在铸件主体水平中心轴处；所述上箱设置浇口和多个冒口；自动造型机制作与模具配合使用的型芯，所述型芯包括多个铸件砂芯和连接多个铸件砂芯的水平砂板，所述砂板的水平方向中分面与所述模具的分型面平齐，所述砂板上预留与模具的浇口和冒口相对应的浇口孔和冒口孔，所述砂板上还预留有多条浇道和跑道；合箱，熔炼浇铸，清砂，打磨、检验、入库。

技术领域

本发明一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，属于铸造技术领域。

背景技术

潜水泵小流量铸件是一种壳体类零件，外壳与内胎部分由5-7片扭曲的叶片组成潜水泵的过流部件，空间窄小。

传统工艺中，潜水泵小流量铸件的铸造主要采用以下两种方式：手工砂型铸造工艺和消失模铸造工艺。

其中，手工砂型铸造工艺中，铸件为三箱造型，模具从上法兰最大截面处分型，中间过流部件采用砂芯形成铸件内腔。该方法周期短，从制芯、造型到浇注需要1-2天；工序少，过程易于控制，造型工独立操作，一个人的失误不会影响别人，成品率在95%以上。但其缺点在于，工人劳动强度大，工作环境差，用工成本越来越高，效率低1件/箱。

而消失模铸造工艺，工人工作环境好，劳动强度低，工作效率高，但周期长，从预发泡到铸件浇注周期为15-20天。工序多，生产难于控制，一个工序出错会导致大批量铸件报废，铸件成品率约90%。锅炉煤改气后，成本增加约350元/吨。总成本偏高。而且小流量产品铸件流道窄，产品零件中间过流部位最窄处仅4.5mm，叶片数多达7个，而且流道扭曲，涂料工序及造型工序操作困难，浇注时型砂紧实不够，堵砂缺陷严重，铸件大量报废或特别清理后使用，使后期打磨及清砂工序周期加长，人力成本增加。

传统的导流壳零件为三开箱铸造工艺，不能适用于机器造型。急需寻找另一种工艺，解决铸造效率及提高成品率。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，该工艺铸件废品率低，造型效率高，节约成本，降低了工人劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺，采用砂型铸造，自动造型机造型、水平浇注，包括以下步骤：

1）模具制作：根据铸件的形状制造模具，分为上下两箱造型，每套模具包括多个铸模，分型面选在铸件主体水平中心轴处；所述上箱设置浇口、多个冒口和浇道，所述浇口和冒口位于多个铸模之间的中部；

2）造型工序：将树脂砂进行芯砂混制后，通过自动造型机制作与模具配合使用的型芯，所述型芯包括多个铸件砂芯和连接多个铸件砂芯的水平砂板，所述砂板位于多个铸件砂芯的水平中心轴处，所述砂板的水平方向中分面与所述模具的分型面平齐，所述砂板上预留与模具的浇口和冒口相对应的浇口孔和冒口孔，所述砂板上还预留有多条浇道和跑道；

将所述型芯放入模具中，合箱，使得所述浇道连通浇口和铸模，所述跑道连通浇口和冒口；

3）熔炼浇铸工序：将合金充分熔炼形成的金属液，保证浇铸金属液充分流动，将金属液通过浇口倒进型芯中，进行浇铸，当金属液升至冒口三分之一高度时，用金属液补浇冒口；冷却，凝固，制成铸件粗坯；

4）清砂工序：将铸件粗坯连通砂芯一起进行落砂，清理型芯，分离多个铸件粗坯，去浇口和冒口；

5）打磨、检验、入库：对铸件粗坯进行抛丸打磨后，检验，合格品入库。

所述模具的各热节部位设置有冷铁。

所述浇口和冒口处设置有过滤网。