[发明专利]膜材料及锂电极片基材涂布加工方法

说明书

发明公开一种膜材料及锂电极片基材涂布加工方法，包括以膜材料及锂电极片基材为加工对象的涂布基材，采用狭缝式涂布方法，对涂布单元的涂布基材进行涂布，其是采用恒温镜面辊为涂布装置，于涂布单元内设有按涂布基材和涂液相匹配对应的温度控制装置；同时控制涂布单元的温度范围为20‑80℃。采用狭缝式涂布方法，对涂布单元的涂布基材进行涂布，提高了膜材料及锂电极片基材涂布的质量，具有较好的经济效益。

技术领域：

本发明涉及一种材料的涂布加工方法，特别是一种膜材料及锂电极片基材涂布加工方法。

背景技术：

目前在轻工造纸，膜材料加工，锂电极片制造等领域，对膜材料及锂电极片材的加工时的涂布处理，通常是使用条缝挤出涂布处理。目前，条缝挤出(Slot-Die Coating)涂布是复合材料成型中的一种重要而且普遍工艺，使用条缝挤出(Slot-Die Coating)能使高精密复合材料具有优异的性能稳定性。目前纸张涂布、薄膜材料涂布、铜箔、铝箔等金属膜材涂布等均采用常温涂布方式。基材表面完成涂布工艺的过程，一方面要满足基材本身的物理机械特性保持稳定，另一方面涂液本身的相溶粘附力和内聚力由表面粘合而起连接作用。而条缝挤出(Slot-Die Coating)涂布过程中常见缺陷有：因基材表面张力不均引起表面平整度不够，直接导致涂液面不均；因压延铜箔本身由于多次延展碾压加工过程中油气的浸入，在表面温度不均导致涂液附着力不足，导致剥离分层等异常；因涂液熔融指数不足，吸热后低温结晶，堵塞条缝涂头造成胶面拉丝异常。

所谓的狭缝式涂布，是一种在一定压力下，将涂液沿着模具缝隙压出并转移到移动基材上的一种涂布技术，它以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点，代表了湿法涂布未来发展方向。SDC的应用领域已从传统胶卷和造纸等向新能源领域转移，特别是太阳能电池和锂离子电池极片涂布。狭缝式涂布的应用

常见涂布方式有条缝挤出即狭缝式涂布(Slot-Die Coating)，刮刀涂布(CommaCoating)，微凹涂布(Gravure Coating)等类型，其中应用最为广泛的是条缝式涂布方式，其应用产品领域有IC,FPC，光电，民生等多种产业。首先将一卷状基材，如PP，BOPP，PET，PI，铜箔等，经过涂布装置将涂液覆于基材上，再经过干燥过程将涂液中溶剂移除，最后卷取成卷，即为成品或半成品的使用。过程关键所在压力作用下，涂液从上、下模之间缝隙中挤出，与镜面辊移动基材之间形成胶膜层并转移到基材表面，形成湿膜；胶膜的形成是成膜的关键，整个过程中。

但对于膜材料及锂电极片基材涂布加工时，使用常用的涂布方式及装置直接决定涂布后膜材料及锂电极片材的质量。外观的主要因素有：模唇清洁度，涂液的供胶稳定性，镜面辊基材的表面张力以及干燥固化条件等；种恒温镜面辊及其应用于条缝式涂布中的应用，狭缝涂布或叫狭缝式涂布目前在轻工造纸，膜材料加工，锂电极片制造等领域得到广泛应用。

发明内容：

本发明就是要提供一种膜材料及锂电极片基材涂布加工方法。包括以膜材料及锂电极片基材为加工对象的涂布基材，采用狭缝式涂布方法，对涂布单元的涂布基材进行涂布，提高了膜材料及锂电极片基材涂布的质量，具有较好的经济效益。

本发明公开一种膜材料及锂电极片基材涂布加工方法，包括以膜材料及锂电极片基材为加工对象的涂布基材，采用狭缝式涂布方法，对涂布单元的涂布基材进行涂布，其是采用恒温镜面辊为涂布装置，于涂布单元内设有按涂布基材和涂液相匹配对应的温度控制装置；同时控制涂布单元的温度范围为20-80℃。

所述恒温镜面辊的恒温方式采用非接触式恒温设计，恒温镜面辊采用辅助恒温系统进行温度控制。

所述恒温镜面辊控制其温度均匀性控制在±1℃范围内。

所述恒温镜面辊控制其加工精度的直线度、跳动、同轴度≤0.002mm；粗糙度Ra<0.01。

所述辅助恒温系统是使用冷媒冷热循环控制方式进行控制。