[发明专利]利用石墨尾料制备石墨微球的方法

说明书

本发明涉及一种利用石墨尾料制备石墨微球的方法，其包括以下步骤：1)将石墨尾料进行碾压，得到石墨薄片；2)对所述石墨薄片于研磨室内进行气流研磨，得到第一石墨颗粒；3)对所述第一石墨颗粒通过整形机进行整形，得到第二石墨颗粒；4)对所述第二石墨颗粒进行分级，得到石墨微球。本发明利用石墨尾料来制备石墨微球，大大降低了生产成本，有效的利用了资源。

技术领域

本发明涉及石墨负极材料，尤其涉及一种利用石墨尾料制备石墨微球的方法。

背景技术

二十世纪末，锂离子电池以其体积小，携带方便，循环寿命长，环保等特点受到人们的亲睐。石墨材料具有六方晶体层状结构，而被用于做锂离子电池负极材料。尤其是天然鳞片石墨因其来源广泛，价格低廉，而被大量应用于锂离子电池负极材料。

目前制备石墨负极材料的工艺流程：先将碳量为90％以上的石墨经多次粉碎，再分级，使石墨粉平均粒度由150微米变为17微米，振实密度由0.6g/mL变为0.95g/mL～1.0g/mL，比表面积由15m²变为6m²/g～7m²/g。最终的产品回收率最高为75％，余下的高达25％的石墨尾料以极其低廉的价格用于生产铅笔，铸造涂料，防火涂料等。这造成了极大的资源浪费，同时也是负极材料成本不能降低下来的主要原因之一。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种利用石墨尾料制备石墨微球的方法。

本发明提供一种利用石墨尾料制备石墨微球的方法，其包括以下步骤：

1)将石墨尾料通过碾压机进行碾压，得到石墨薄片；

2)对所述石墨薄片于研磨室内进行气流研磨，得到第一石墨颗粒，其中在所述气流研磨过程中转子的转速为2000rpm～4000rpm，内分级轮的转速为5rpm～40rpm；

3)对所述第一石墨颗粒通过整形机进行整形，得到第二石墨颗粒，其中在所述整形过程中转子的转速2500rpm～4500rpm，内分级轮的转速为15rpm～38rpm，外分级轮的转速为5000rpm～6000rpm；

4)对所述第二石墨颗粒进行分级，得到石墨微球，其中在所述分级过程中内分级轮的转速为5rpm～25rpm，外分级轮的转速为4500rpm～5900rpm。

与现有技术相比较，所述利用石墨尾料制备石墨微球的方法具有以下优点：

第一，利用石墨尾料来制备石墨微球，大大降低了生产成本，有效的利用了资源。第二，该制备方法制备工艺简单，无需化学反应，适合大规模的工业化。最终得到的石墨微球的粒径小，形状好，显微镜下球形度达0.9以上，振实密度高，该石墨微球应用于锂电池负极材料时，具有良好的嵌、脱锂能力，快速充放电性能，并且循环稳定性以及安全性能优异。

附图说明

图1为本发明实施例(1)所得到的石墨尾料的扫描电镜图；

图2为本发明实施例(1)所得到的石墨薄片的扫描电镜图；

图3为本发明实施例(1)所得到的第一石墨颗粒的扫描电镜图；

图4为本发明实施例(1)所得到所得到的石墨微球的扫描电镜图。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明提供的利用石墨尾料制备石墨微球的方法作进一步说明。

本发明提供一种利用石墨尾料制备石墨微球的方法。该制备方法包括以下步骤：

S1，将石墨尾料通过碾压机进行碾压，得到石墨薄片；