[发明专利]一种制作高温热电偶组件的方法及高温热电偶

权利要求书

1.一种制作高温热电偶组件的方法，其特征在于，所述制作高温热电偶组件的方法包括如下步骤：

步骤1：将陶瓷纤维包覆B型偶丝（8）的一端穿套在保护套管（5）中；

步骤2：保护套管（5）末端利用套管（6）再次穿套，并用热缩管（7）将二者缩封在一起；

步骤3：将陶瓷纤维包覆B型偶丝（8）端部测点位置剥去陶瓷丝包覆层和外屏蔽层，并将偶丝两极分别其穿套在刚玉质瓷管（3）的引线孔中，并将偶丝两极打热结点；

步骤4：偶丝两极打完热结点后，连同刚玉质瓷管（3）和保护套管（5）一同穿套在偶丝安装座（4）的内部阶梯孔之中，保护套管（5）和偶丝安装座（4）之间焊接，并将偶丝两极与刚玉质瓷管（3）引线孔之间涂抹高温胶进行固定，从而形成高温热电偶组件（2）；

采用所述的制作高温热电偶组件的方法制成的高温热电偶包括：

陶瓷纤维包覆B型偶丝；

偶丝安装座，其中部开设有阶梯孔；

刚玉质瓷管，其开设有两个穿线孔，所述刚玉质瓷管设置在所述阶梯孔内，所述穿线孔用于穿设所述陶瓷纤维包覆B型偶丝；

保护套管，其设置于所述偶丝安装座与所述陶瓷纤维包覆B型偶丝的连接处；

套管，其设置于所述陶瓷纤维包覆B型偶丝的中部，并且在所述套管的外侧设置有热缩管；

所述陶瓷纤维包覆B型偶丝的一端连接所述偶丝安装座；

尾部组件，所述陶瓷纤维包覆B型偶丝的另一端连接尾部组件；

高压涡轮导向叶片前缘预先加工测试安装孔，与叶片上的冷却腔连通，尺寸与偶丝安装座的外廓尺寸相互配合，将加工完成的高温热电偶组件上带有偶丝热结点的偶丝安装座从高压涡轮导向叶片的冷却腔内依次装入高压涡轮导向叶片前缘预先加工的测试安装孔中，并在偶丝安装座和高压涡轮导向叶片进行旋转激光焊接，焊接完成后，对焊口进行打磨，并喷涂高温涂层，测试引线引出发动机外涵机匣后，完成热电偶尾部组件的加工；

利用高压涡轮导向叶片内部冷却腔完成测试引线，无需对热电偶进行单独冷却。

2.如权利要求1所述的高温热电偶组件的方法，其特征在于，所述刚玉质瓷管（3）的引线孔尺寸为Φ0.6。

3.如权利要求1所述的高温热电偶组件的方法，其特征在于，保护套管（5）和偶丝安装座（4）之间采用激光焊进行焊接。