[发明专利]一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法有效
申请号: | 201811538738.8 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109594112B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 李垚;王博;赵九蓬;张雷鹏;徐高平;李晓白 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C25D9/02 | 分类号: | C25D9/02;C23C14/24;C23C14/20;C23C28/00 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 岳泉清 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变色 响应 速度 双面 苯胺 薄膜 制备 方法 | ||
1.一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法是按以下步骤完成的:
一、制备镀金多孔膜:
采用真空热蒸镀法在尼龙多孔膜上进行热蒸镀金颗粒,得到镀金多孔膜;
步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为100nm~300nm;
二、配制聚合物溶液:
将十二烷基苯磺酸溶解到蒸馏水中,再加入苯胺,再在搅拌速度为800r/min~1000r/min下磁力搅拌300min~350min,得到聚合物溶液;将聚合物溶液放入棕色瓶中待用;
步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为(5~8):(40~44);
步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为(1~3):(5~9);
三、清洗电极:
①、首先使用质量分数为98%的硫酸清洗铂电极3次~5次,然后使用无水乙醇对铂电极冲洗3次~5次,再使用去离子水对铂电极冲洗3次~5次,最后将铂电极放入温度为60℃~65℃的烘箱中干燥,得到清洗后的铂电极;
②、使用无水乙醇对银/氯化银电极冲洗2次~3次,再使用超纯水对银/氯化银电极冲洗2次~3次,得到清洗后的银/氯化银电极;
四、清洗镀金多孔膜:
使用去离子水对镀金多孔膜冲洗2次~3次,然后在温度为35℃~45℃下干燥1h~2h,得到清洗后的镀金多孔膜;
五、电化学沉积聚苯胺薄膜:
以清洗后的银/氯化银电极为参比电极,以清洗后的铂电极为对电极,以清洗后的镀金多孔膜为工作电极,以聚合物溶液为电解液,采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V~0.8V,扫描电流为0.0006mA~0.0008mA和扫描速度为15mV/s~25mV/s的条件下扫描400圈~600圈,得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为100nm~200nm。
3.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于步骤一中所述的镀金多孔膜上的金膜厚度为200nm~300nm。
4.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于步骤二中所述的十二烷基苯磺酸与蒸馏水的体积比为(5~6):42.56。
5.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为(1~3):(6~7.44)。
6.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于步骤二中所述的苯胺与蒸馏水的体积比为2:7.44。
7.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极,以清洗后的铂电极为对电极,以清洗后的镀金多孔膜为工作电极,以聚合物溶液为电解液,采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V~0.8V,扫描电流为0.0006mA和扫描速度为15mV/s的条件下扫描400圈,得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
8.根据权利要求1所述的一种高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜的制备方法,其特征在于步骤五中以清洗后的银/氯化银电极为参比电极,以清洗后的铂电极为对电极,以清洗后的镀金多孔膜为工作电极,以聚合物溶液为电解液,采用CHI660E电化学工作站在扫描区间为-0.25V~0.8V,扫描电流为0.0007mA和扫描速度为20mV/s的条件下扫描500圈,得到高变色响应速度双面聚苯胺电致变色薄膜。
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