[发明专利]一种紫陶柴烧烧制方法

说明书

本发明公开一种紫陶柴烧烧制方法，属于陶瓷技术领域。该方法包括以下步骤：1）将紫陶坯体摆放在设置有电热装置以及烧柴火堂的炉窑中，先利用电热装置进行加热，加热温度为800～900℃，加热时间为6～8小时；2）待紫陶坯体呈玻化状态和红色后，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，燃烧前的木柴浸泡于柴油中，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度1150～1200℃，烧制时间为48～72小时，烧制后的紫陶坯体冷却至100℃以下，取出后制得成品。该方法可以有效降低木柴的使用量，减少了环境污染。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种紫陶柴烧烧制方法。

背景技术

紫陶是云南省建水县的民间传统工艺品，中国四大名陶之一。紫陶始于元末明初，用建水近郊五色陶土制作成型，经过画、雕、刻、填、刮、烧炼、磨光等工序手工制作而成。陶器色泽深紫，花纹雪白，其中深黑嵌白者，尤为上品。建水紫陶品种繁多，有煮器具、茶具、花盆及案头陈列装饰用品等。

现有技术中，出现了许多关于建水紫陶的柴烧工艺的公开。例如CN105753452B，公开了一种紫砂器皿柴烧工艺。又如CN108046764A，公开了一种建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺。再如CN106587911A，公开了一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法。目前，传统的建水紫陶都是采用柴烧的方式制成，将陶坯装入窑炉用木柴焙烧，时间约一昼夜至四昼夜，烧制温度在1155～1200℃左右。烧制过程中，陶坯中所含的铁元素和火、灰发生一系列的物理变化和化学反应，让器皿表面出现火痕、垂釉、火刺等肌理变化。而现有的紫陶柴烧工艺使用的是单一的木柴烧料，需要耗费大量的木头，导致紫陶的制造成本太高，而且对环境的污染较为严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种紫陶柴烧烧制方法，可以有效降低木柴的使用量，减少了污染。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种紫陶柴烧烧制方法，包括以下步骤：

1）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置对紫陶坯体进行加热，加热温度为800～900℃，加热时间为6～8小时；

2）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，燃烧前的木柴浸泡于柴油中，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150～1200℃，烧制时间为48～72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。

上述技术方案中：

所述炉窑为电控陶瓷炉窑，该电控陶瓷炉窑的火堂用于烧火时不会影响到电热装置的正常使用，而且电控陶瓷炉窑还通过设置测温装置，用于监测窑内温度。

进一步的，所述木材优选自松树、樟树、龙眼树或荔枝树。

进一步的，所述木材浸泡于柴油前还进行穿孔处理，穿孔处理的过程为：选择条状的木材，在木材上穿一排孔，孔径为1～3cm，孔距为10～20cm。优选的，所述孔的孔径为2cm，孔距为15cm。

更进一步的，所述木材穿孔处理后还进行干燥处理，干燥处理的过程为：将穿孔后的木材堆放于通风干燥处10～30天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.1～0.4wt％的冰醋酸和0.05～0.08wt％的硫酸镁的水溶液，堆放处理后的木材再置于60～80℃的条件下烘干6～12小时，即可用于浸泡柴油。优选的，所述储藏剂为含有0.25wt％的冰醋酸和0.06wt％的硫酸镁的溶液。优选的，所述烘干的温度为70℃，时间为8小时。

和现有技术相比，本发明的优点是：