[发明专利]一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法及其印制板

权利要求书

1.一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于以下步骤：

步骤（1）阻焊油墨配制：将开油水:液态光致阻焊油墨以100-150mL/kg的比例进行充分混合制得第一阻焊油墨；将开油水:液态光致阻焊油墨以50-75mL/kg的比例进行充分混合制得第二阻焊油墨；

步骤（2）一次印制：对线路板磨板处理并清除表面杂质，按线路板的线路面制作的36T丝印网版，以第一阻焊油墨对线路板两面线路同时进行丝印，静置2-3.5h后，于70-75℃下预烤30-55min进行一次预固化，冷却后，将线路板两面进行对位曝光及显影并检查后，以初温45-55℃，而后逐级升温20-30℃进行四段分段烤板，每段烤板时间为30-60min的方式，进行一次后固化；

步骤（3）二次印制：按线路板的线路面制作的36T丝印网版，以第二阻焊油墨对一次后固化完毕的线路板两面线路同时进行丝印，静置1-1.5h后，于70-75℃下预烤30-55min进行二次预固化，冷却后，将线路板两面进行对位曝光及显影，冷却并检查后，以先115-125℃进行25-40min，后140-160℃进行50-70min两段分段烤板的方式，进行二次后固化，使阻焊油墨完全固化。

2.如权利要求1所述的一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，线路板磨板的速度为1.8-2.2m/min。

3.如权利要求1所述的一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）、（3）中，以曝光尺9-11格进行对位后曝光。

4.如权利要求3所述的一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）显影速度控制为1-1.5m/min；步骤（3）中，显影速度控制为2-3m/min。

5.如权利要求1所述的一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）中于70-74℃下预烤30-45min进行一次预固化，所述的步骤（3）中于70-74℃下预烤45-55min进行二次预固化。

6.如权利要求1-5任意一项中所述的一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，第一阻焊油墨对线路板两面线路同时进行丝印时，丝印压力为7.5-8.2kg/cm2，丝印网距为4-6mm。

7.如权利要求1-5任意一项中所述的一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于：所述的步骤（3）中，第二阻焊油墨对线路板两面线路同时进行丝印时，丝印压力为7.5-8.2kg/cm2，丝印网距为4-6mm。

8.如权利要求1-5任意一项中所述的一种阻焊油墨无气孔厚铜印制板的制作方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，先以45-55℃进行40-60min，再以70-85℃进行40-60min，后以90-105℃进行30-40min，最后以115-125℃进行30-40min的方式进行分段烤板的方式，进行一次后固化。

9.一种如权利要求1-8任意一项中方法制作的阻焊油墨无气孔厚铜印制板。

10.如权利要求9所述的阻焊油墨无气孔厚铜印制板，其特征在于：所述的印制板的线路区拐角阻焊油墨厚度＞4μm，线路区表面阻焊油墨厚度＞9μm、基材阻焊油墨厚度＞30μm。