[发明专利]乳制品及其制备方法

说明书

本发明涉及乳制品及其制备方法，该制备方法包括：将生牛乳在温度为50～65℃的条件下进行除菌处理；将除菌处理产物进行膜过滤处理，以便获得滤液；将所述滤液在温度为125～131℃的条件下进行3～8秒的杀菌处理；将杀菌处理产物进行后处理，以便获得所述乳制品。该方法制备的乳制品不仅生物活性物质β‑乳球蛋白含量不低于1000mg/L，而且商业无菌、能够在常温状态下储存、销售。

技术领域

本发明涉及食品领域，具体地，本发明涉及乳制品及其制备方法，更具体地，本发明涉及乳制品的制备方法以及乳制品。

背景技术

随着人们生活水平的提高，食品的营养健康逐步成为刚性需求，对于牛奶而言，在保证安全的前提下，最大程度地保留牛奶中的生物活性物质是乳品行业的发展趋势。

针对现有乳品品类而言，巴氏奶最能符合人们的需求。国标中巴氏杀菌乳的定义是仅以生牛(羊)乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。但是由于巴氏奶受到储存条件不便(需低温储存)、保质期较短以及饮用不便(需要加热饮用)等因素的制约，在国内市场份额远不及常温牛奶。

国标中超高温灭菌乳(即常温牛奶)的定义是以生牛(羊)乳为原料，添加或不添加复原乳，在连续流动的状态下，加热到至少132℃并保持很短时间的灭菌，再经无菌灌装等工序制成的可在常温条件下储存的液体产品。但是经过超高温灭菌得到的常温牛奶中的生物活性物质会发生大量流失(β-乳球蛋白含量一般不超过300mg/L)，营养价值大大降低，无法满足人们的营养需求。

因此，牛奶的制备方法还需进一步研究。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人经过大量的实验研究，提出了一种新的乳制品的制备方法，惊喜地发现，该方法制备的乳制品不仅生物活性物质β-乳球蛋白含量不低于1000mg/L，而且商业无菌、能够在常温状态下储存、销售。

为此，在本发明的第一方面，本发明提出了一种乳制品的制备方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将生牛乳在温度为50～65℃，如52、54、56、58、60、62或64℃的条件下进行除菌处理；将除菌处理产物进行膜过滤处理，以便获得滤液；将所述滤液在温度为125～131℃，如126、127、128、129或130℃的条件下进行3～8秒，如4秒、5秒、6秒或7秒的杀菌处理；将杀菌处理产物进行后处理，以便获得所述乳制品。需要说明的是，除菌处理可以利用除菌分离机或离心除菌机进行，通过离心分离的方式可以除去一些具有相对高的密度的芽孢菌。发明人发现，若除菌处理、杀菌处理的温度过高，或者杀菌处理的时间过长，制备的乳制品中生物活性物质β-乳球蛋白的含量过低；若除菌处理、杀菌处理的温度过低，或者杀菌处理的时间过短，制备的乳制品中会残留微生物，导致乳制品不能够在常温状态下进行储存和销售。所述除菌处理、杀菌处理在上述条件下进行时，根据本发明实施例的方法制备的乳制品不仅生物活性物质β-乳球蛋白含量不低于1000mg/L，而且商业无菌、能够在常温状态下储存、销售。

根据本发明的实施例，上述方法还可进一步包括如下附加技术特征的至少之一：

根据本发明的实施例，所述生牛乳预先经过加热处理，所述加热处理是在温度为50～65℃，如52、54、56、58、60、62或64℃的条件下进行的。若所述加热处理的温度过高，制备的乳制品中生物活性物质β-乳球蛋白的含量过低；若所述加热处理的温度过低，制备的乳制品中会残留微生物，导致乳制品不能够在常温状态下进行储存和销售。发明人发现，所述生牛乳预先经过上述条件的加热处理后再进行除菌处理，制备的乳制品中β-乳球蛋白的含量更高，且除菌效果更好。

根据本发明的实施例，所述杀菌处理是通过蒸汽直入式杀菌机或蒸汽浸入式杀菌机进行的。发明人发现，相比于列管式杀菌机，采用蒸汽直入式杀菌机或蒸汽浸入式杀菌机进行所述杀菌处理时，制备的乳制品中β-乳球蛋白的含量显著提高，且杀菌效果显著更优。