[发明专利]一种海泡石-氧化铝复合载体及使用其的抗高温烧结型甲烷化催化剂有效
申请号: | 201811542002.8 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109675543B | 公开(公告)日: | 2022-01-25 |
发明(设计)人: | 史立杰;堵俊俊;张伟康;刘鹏翔;高珠;李晨佳;常俊石 | 申请(专利权)人: | 新地能源工程技术有限公司 |
主分类号: | B01J21/16 | 分类号: | B01J21/16;B01J32/00;B01J35/10;B01J23/83;C07C1/04;C07C9/04 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙晖 |
地址: | 065001 河北省廊坊市经*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海泡石 氧化铝 复合 载体 使用 高温 烧结 甲烷 催化剂 | ||
1.一种以海泡石-氧化铝复合氧化物为载体的镍基甲烷合成催化剂,以催化剂的总质量为基准,其包括15-25wt%的活性组分Ni,0-5wt%的稀土金属助剂及65-85wt%的海泡石-氧化铝复合载体,
其中,稀土金属助剂为氧化镧(La2O3)、氧化铈(CeO2)、氧化钐(Sm2O3)中的任意一种或多种;
所述海泡石-氧化铝复合载体包括15-80wt%的海泡石、20-85wt%的氧化铝,所述wt%以复合载体的重量为基准计,
所述海泡石-氧化铝复合载体通过以下步骤制备:
将海泡石粉、氢氧化铝粉及田菁粉混合,然后向所得混合粉料加入酸和拟薄水铝石继续混合,混合均匀后干燥,进一步加入脱模剂造粒,然后焙烧,获得海泡石-氧化铝复合载体。
2.根据权利要求1所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,海泡石-氧化铝复合载体包括30-65wt%的海泡石、35-70wt%的氧化铝。
3.根据权利要求1所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,酸为硝酸。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,以海泡石粉、氢氧化铝粉、田菁粉和拟薄水铝石的总质量为基准,海泡石粉为15-80wt%,氢氧化铝粉为15-70 wt%,田菁粉为1.5-5 wt %,拟薄水铝石为3-15 wt %。
5.根据权利要求4所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,海泡石粉为30-60wt%,氢氧化铝粉为30-60 wt %,田菁粉为2-4 wt %,拟薄水铝石为5-10 wt %。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,酸的浓度为0.5-2.5mol/L,酸加入量与海泡石粉、氢氧化铝粉、田菁粉和拟薄水铝石的总和的液固质量比为0.8-1.5:1。
7.根据权利要求6所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,酸的浓度为0.6-1.8mol/L,酸加入量与海泡石粉、氢氧化铝粉、田菁粉和拟薄水铝石的总和的液固质量比为1.0-1.2:1。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,焙烧温度为300-800℃,焙烧时间为2-6h。
9.根据权利要求8所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,焙烧温度为400-600℃,焙烧时间为3-4h。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,脱模剂为硬脂酸镁和/或硬脂酸钙,其用量为基于所要造粒的物料质量的1-4wt%。
11.根据权利要求10所述的镍基甲烷合成催化剂,其中,脱模剂用量为基于所要造粒的物料质量的1.5-3wt%。
12.根据权利要求1所述的镍基甲烷合成催化剂,以催化剂的总质量为基准,其包括17-23wt%的活性组分Ni,1-4wt%的稀土金属助剂及70-80wt%的所述海泡石-氧化铝复合载体。
13.制备权利要求1所述的以海泡石-氧化铝复合氧化物为载体的镍基甲烷合成催化剂的方法,该方法包括:
镍盐溶液中任选进一步溶解稀土金属盐,加入所述海泡石-氧化铝复合载体,浸渍后过滤、烘干,再焙烧,制得镍基甲烷合成催化剂前驱体,然后还原、空气钝化后得到镍基甲烷合成催化剂。
14.权利要求13所述的方法,其中,镍盐溶液为硝酸镍溶液,稀土金属盐为稀土金属硝酸盐。
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