[发明专利]一种薄板双面印刷方法

说明书

本发明提供一种薄板双面印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.前工序；S2.丝网印刷第一面；S3.安装辅助治具丝网印刷第二面；S4.烘烤、冷却；S5.完成印刷，转下工序。本发明通过确定文字印刷工艺流程，设计制作出一种专用治具，配合丝印调机方法完成薄板双面印刷，能够提升生产效益，节省搬运动作，节省人工和烘烤成本。

技术领域

本发明属于线路板技术领域，具体涉及一种薄板双面印刷方法。

背景技术

随着PCB的不断发展，层数越来越多，但厚度越来越薄，精度越来越高，面积越来越小，功能越来越多。集成化、精细化是当前高端PCB的代名词。对传统的PCB加工方法也提出了新的挑战。

在PCB加工过程中，文字印刷是必不可少的一个生产工序，传统的加工方法有：（1）单面文字印刷流程：前工序→丝网印刷第一面→烘烤第一面→冷却→丝网印刷第二面→烘烤→冷却→转下工序；（2）双面文字印刷流程：前工序→丝网印刷第一面→安装辅助钉丝网印刷第二面→烘烤→冷却→转下工序；（3）采用喷印机喷墨打印，优点：速度快，无需底片和网版工序；缺点：成本高，适用于中小批量；以上方式基本覆盖了PCB文字加工工序，但在生产大批量薄板（板厚为0.4mm、0.5mm、0.6mm）时，主要存在以下问题：

1.采用方法1时，需来回搬运烘烤两次，人工和电的成本高，且搬运过程容易产生刮伤板面，存在品质隐患；

2.采用方法2时，由于PCB较薄，采用辅助丝印钉受力点支撑面积小，需要安装较多的钉，容易把板材顶破，受力不均匀印刷出来的文字有残缺不全现象，故一般不会采用此方法；

3.采用方法3成本过高，效率满足不了要求，喷墨出来的文字不饱满。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种薄板双面印刷方法，本发明通过确定文字印刷工艺流程，设计制作出一种专用治具，配合丝印调机方法完成薄板双面印刷，能够提升生产效益，节省搬运动作，节省人工和烘烤成本。

本发明的技术方案为：一种薄板双面印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.前工序；

S2.丝网印刷第一面；

S3.安装辅助治具丝网印刷第二面；第二面印刷时，刮刀压力不宜过大，速度不宜过快；

S4.烘烤、冷却；

S5.完成印刷，转下工序；

进一步的，步骤S2中，所述辅助治具的制作方法包括：

S21.在工程资料上把有文字和文字密集的地方选出来，离文字距离约3-5mm的位置划分出来制作成CNC程式；简单地说就是把有文字的地方去掉，保留没有文字的地方，使之连成一片，选取板边工具孔作为定位孔，制作成CNC程式资料；

S22.选取板厚为1.0-1.6mm的基板，尺寸比生产料号板大10mm，采用先制作好的CNC资料制作成为辅助治具。

进一步的，所述步骤S2中，选取的辅助治具板如果有铜，需要在CNC后把铜蚀刻掉，如果是无铜板，CNC制作完成后即可使用。

进一步的，所述步骤S2、S3中的丝网印刷，包括以下步骤：

A.机台调位归零：分别把调整机台左右移动，左前后、右前后调整器旋转调整至“0”点；

B.网版安装：分别取邻近的两台丝印机，作为第一面和第二面的印刷机，分别把事先准备好的网版安装到两台机上，右边印刷第一面，左边印刷第二面；注意网版上的图型尽量保持与台面平行，方便调机；

C.调整网版高度：第一面网版距台面高度约2-3mm，第二面网版距台面高度约3-5mm；