[发明专利]一种贵金属与基材复合压印工艺方法及其工艺制品

权利要求书

1.一种贵金属与基材复合压印工艺方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切；

步骤二，准备基材，包括在基材待加工面通过丝印工序吸附附着吸塑油以及将所述基材按照与所述贵金属片材按照一定比例的尺寸和造型进行裁切；

步骤三，加热塑封环节，用于将裁切好的所述贵金属片材与裁切好的所述基材复合；

步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺方法，其特征在于：所述步骤一包括压轧工序以及裁切片材工序，所述压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，所述裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，所述裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或QDC五金模进行。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺方法，其特征在于：还包括步骤五，在所述产品表面可增加UV光/哑油层，所述UV光/哑油层内含有UV油，作为所述产品的表面保护剂。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺方法，其特征在于：所述步骤三包括两种方式：第一种方式为通过对位，将所述贵金属与所述基材带有贵金属片材通过吸塑油那一面放置在一起，通过塑封机过塑工序加温施加压力，将所述基材与所述贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，所述对位通过人工对位或者机械自动对位或者机械对位配合人工检查的方式进行；第二种方式为通过承压、加温模具拍平工序将所述基材与所述贵金属片材复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属与基材复合压印工艺方法，其特征在于：所述过塑或者承压、加温模具拍平的温度为50-200摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺方法，其特征在于：所述步骤四的预设效果包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面，包括：

步骤41，通过设计软件绘制图案，包括模具表面图案；

步骤42，制作坯体模具；

步骤43，处理模具表面效果；

步骤44，将模具进行组装；

步骤45，通过模具进行油压压制花纹，将其转印到产品表面形成具有一定预设表面效果的贵金属与基材复合工艺品；

其中，所述步骤42包括两种方式，分别为：

第一种方式，雕刻铜公，通过火花机放电腐蚀模具钢材部分形成预设表面效果；

第二种方式，直接雕刻所述模具钢材，使得模具钢材表面形成预设表面效果，在模具钢材表面形成预设表面效果后进行热处理，从而使所述模具的钢材硬度提高；

所述步骤43包括三种方式：

第一种方式为将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过激光雕刻机雕刻产品表面效果；

第二种方式为将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过喷砂、压光处理表面获得产品表面效果；

第三种方式为将第一种方式和第二种方式综合运用。

7.根据权利要求6所述的一种贵金属与基材复合压印工艺方法，其特征在于：所述步骤45包括：

步骤451，将步骤三获得的塑封后的所述贵金属片材与所述基材放置在所述模具的下模部分上；

步骤452，将放置贵金属片材与所述基材复合部分的下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

8.一种使用如权利要求1-7任一权利要求制作的贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于包括：贵金属层，设置在所述贵金属一侧用于支撑所述贵金属层的基材，设置在所述贵金属层以及基材之间用于连接所述贵金属层与所述基材的吸塑油层，所述吸塑油为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物。

9.根据权利要求8所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述基材为纸基、PET、PVC、PC或金属片材。

10.根据权利要求8所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述复合包括：将所述贵金属片材单面复合在所述基材上、将所述贵金属片材复合在所述基材上下双面上、或者将所述贵金属片材整体包裹所述基材复合，所述基材的厚度为0.01-0.6mm，贵金属片材的厚度为0.0005-0.5mm。