[发明专利]一种贵金属与基材复合压印工艺方法及其工艺制品

说明书

本发明提供了一种贵金属与基材复合压印工艺方法，包括：步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切；步骤二，准备基材，包括在基材待加工面附着吸塑油以及将基材按照与贵金属片材按照一定尺寸比例和造型进行裁切；步骤三，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的基材复合；步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果。还公开了相应贵金属与基材复合压印工艺制品，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的基材，设置在贵金属层以及基材之间用于连接二者的吸塑油层，吸塑油为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物。

【技术领域】

本发明涉及一种工艺方法及相关的工艺制品，特别涉及贵金属与基材复合压印工艺方法及其工艺制品。

【背景技术】

贵金属指金、银、铂族元素，在市面上流通较多的贵金属是金和银。贵金属更多地用于制造收藏品、首饰等，随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，采用一定基材配合贵金属制作的工艺品其有着独特的质感，受到人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，并且贵金属的厚度可以越做越薄，不但降低克重从而降低购买成本，而且可以制作的更为美观，目前的工艺通常是将贵金属与基材层直接采用普通的胶粘结在一起的方式进行复合，而且大多为手工粘合，胶本身就具备粘连性，在前期贴合时，金属片材与基材接触后，就产生粘连效果，而且不能保证第一接触就能对位准确，因此生产效率不够高，这样产品品质无法保证，贵金属与基材容易脱落，并且工艺复杂，无法很好的进行批量制作的，且相对的工艺成本高，成品率低，此外，手工贴合，不能完全使金属片材与纸基紧密贴合，中间会残留空位，空位内存在气体，在后续油压后，空气可能存留在内部，使得产品表面看起来有气泡效果，而这不是所期望的。通过胶接的获得最终产品经过实践检验可以通过手工拆卸的方式将基材与贵金属层分离，分离过程中金片会出现褶皱或者局部破裂的现象，但是由于胶接的附着力并不是十分牢固，因此不会存在大面积扯裂的情况，这也从一个侧面证实胶结方式并不是一个理想的将基材和贵金属片材连接的方式，复合性能还不足，需要寻找更好的材质或者方式替代。此外，工艺品加工过程中采用普通胶粘接方案的情况下，回收不良品过程(通常是采用化学药剂溶解胶的方式)中获得纯度很高的贵金属是非常难，通常会掺杂大量的化学反应衍生品或者胶的成分，从而造成了很大程度上贵金属的浪费，提高了产品的总体成本。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贵金属与基材复合压印工艺方法及其工艺制品，其发明构思在于采用新的吸塑油层替代普通胶层，吸塑油层未加温时没有粘性，加温后吸塑油层产生较强的附着力，从而使得贵金属与基材的复合更加牢固，不易脱落，贴合后中间没有气泡，产品质量得到保证，采用压合工艺印制，可以批量制作，降低工艺成本。采用吸塑油，由于吸塑油自身的分子结构特性，在回收不良品中的贵金属时比较容易。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种贵金属与基材复合压印工艺方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切；

步骤二，准备基材，包括在基材待加工面通过丝印工序吸附附着吸塑油以及将所述基材按照与所述贵金属片材一定比例的尺寸和造型进行裁切；

步骤三，加热塑封环节，用于将裁切好的所述贵金属片材与裁切好的所述基材复合；

步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果。

优选的，所述步骤一包括压轧工序以及裁切片材工序，所述压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，所述裁切片材工序通过刀模将压轧好好的片材进行裁切，所述裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或QDC五金模进行；

优选的，还包括步骤五，在所述产品表面可增加UV光/哑油层，所述UV光/哑油层内含有UV油，作为所述产品的表面保护剂。