[发明专利]一种应用于电池卷绕工艺的极耳冲切方法

说明书

本发明涉及锂电池极耳冲切技术领域，特别是涉及一种应用于电池卷绕工艺的极耳冲切方法，该应用于电池卷绕工艺的极耳冲切方法，包括：第一步，设计极耳冲切装置；第二步：通过第一安装模具和第二安装模具交替冲切完成。该极耳冲切方法利用不同冲切刀口尺寸的第一安装模具和第二安装模具，配合走带形式完成变极耳宽度、变极耳中心距的冲切。因此，该极耳冲切方法不仅具有冲切成形效率高的特点，而且解决了单模具冲切有台阶口导致不利于电池安全的问题。其中，冲切效率是原有设备效率的双倍，在设备效率不变的情况下，间接降低了单模模具、模芯使用频率，延长了模具模芯使用时间。

技术领域

本发明涉及锂电池极耳冲切技术领域，特别是涉及一种应用于电池卷绕工艺的极耳冲切方法。

背景技术

现有的锂电池技术领域中，关于电池成形工艺中前端的模切极片成形技术越来越成熟，成型技术也越来越完善。但是常见的应用于电池生产卷绕工艺的极片极耳成形技术，现多采用的是单模具冲切。对于变极耳宽度、变极耳中心距的工艺，单模具冲切就要在相邻极耳中间叠加冲切多次才能完成。这就对于整机设备的运行、成形效率造成很大的局限性，并且在叠加冲切后极耳间距位置会出现台阶口，对电池的安全产生隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种应用于电池卷绕工艺的极耳冲切方法，该应用于电池卷绕工艺的极耳冲切方法不仅具有冲切成形效率高的特点，而且解决了单模具冲切有台阶口导致不利于电池安全的问题。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种应用于电池卷绕工艺的极耳冲切方法，它包括以下步骤：

第一步，设计极耳冲切装置：极片由牵引机构牵引，依次经安装有第一模芯的第一安装模具和安装有第二模芯的第二安装模具，通过第一安装模具和第二安装模具配合冲切，第一安装模具和第二安装模具的安装位置具有一定的距离；

第二步，牵引机构将极片传送距离尺寸发送至控制系统，控制系统运算分析，控制第一安装模具和第二安装模具的冲切，具体冲切步骤如下：

步骤一，第二安装模具冲切第一刀：极片经过牵引机构牵引后，第二安装模具对极片冲切第一刀；

步骤二，第一安装模具冲切第二刀：极片经过牵引机构牵引，过一段距离后，第一安装模具对极片冲切第二刀；

步骤三，第二安装模具冲切第三刀：极片再次经过牵引机构牵引，过一段距离后，第二安装模具对极片冲切第三刀；

步骤四，第一安装模具冲切第四刀：极片再次经过牵引机构牵引，过一段距离后，第一安装模具对极片冲切第四刀；

步骤六，第二安装模具冲切第五刀：极片再次经过牵引机构牵引，过一段距离后，第二安装模具对极片冲切第五刀；

步骤七，第一安装模具冲切第六刀：极片再次经过牵引机构牵引，过一段距离后，第一安装模具对极片冲切第六刀，此时，第一刀至第六刀的刀位之间的冲切完成了5个极耳，如要冲切更多的极耳，则继续依照上述步骤，通过第一安装模具和第二安装模具进行交替冲切极片。

上述技术方案中，所述牵引机构包括驱动机构、与所述驱动机构驱动连接的牵引主动辊、以及设置于所述牵引主动辊的上方的牵引被动辊。

上述技术方案中，所述驱动机构设置为伺服电机。

上述技术方案中，所述步骤二至步骤七中的过一段距离，此距离是通过所述控制系统根据实际生产需要计算工艺给出的。

上述技术方案中，所述步骤七中，所述极耳中心距是变化的。

上述技术方案中，所述极片依次经过所述第一安装模具、所述第二安装模具和所述牵引机构。

上述技术方案中，所述第一安装模具和所述第二安装模具的冲切刀口尺寸不同。