[发明专利]一种高Tg板材PCB非金属化半孔CNC加工方法

说明书

本发明提供一种高Tg板材PCB非金属化半孔CNC加工方法，其特征在于，具体为：将锣程设置为在半孔位置走有角度的折线。本发明通过锣程以及CNC加工参数优化，得出一种高Tg板材PCB非金属化半孔CNC加工方法，可以有效解决半孔直径1.0mm，孔边间距2.2mm，加工锣刀直径1.5mm类高Tg板材非金属化半孔板CNC毛剌问题，减少手动去毛剌环节，提升了效果，减少品质风险。

技术领域

本发明属于PCB技术领域，具体涉及一种高Tg板材PCB非金属化半孔CNC加工方法。

背景技术

PCB生产过程中，因高Tg板材的材质特殊性，在CNC加工时锣刀切削的角度、力度和切削速度控制不当的情况下，容易出现玻璃纤维布切不断，特别是非金属化半孔，特别在出刀位置上，残留在PCB上，称之为毛刺，去除毛剌采用专用刷子刷除的方法，多一道小工序，容易造成板面擦花。现有技术中，CNC后非金属化孔毛剌残留，需手动去除毛剌，存在效率低和品质漏失风险。

发明内容

有鉴于此，为改善高Tg板材PCB非金属化半孔CNC毛剌问题，提升生产效率及产品良率，本发明通过锣程以及CNC加工参数优化，得出一种高Tg板材PCB非金属化半孔CNC加工方法，可以有效解决半孔直径1.0mm，孔边间距2.2mm，加工锣刀直径1.5mm类高Tg板材非金属化半孔板CNC毛剌问题，减少手动去毛剌环节，提升了效果，减少品质风险。

本发明的技术方案为：一种高Tg板材PCB非金属化半孔CNC加工方法，其特征在于，具体为：将锣程设置为在半孔位置走有角度的折线。本发明中，独创性的将锣程由直线改为有角度的曲线，有效解决了高Tg板材非金属化半孔板CNC毛剌问题，减少手动去毛剌环节，提升了效果，减少品质风险。

进一步的，锣程行进到每个半孔位置时，往半孔方向以125-145度角拐弯，行进0.55-0.85mm往外以80-100度角拐弯，到半孔另一端以125-145度角拐到下一个半孔，完成一个半孔锣程加工，按照此方式继续下一个加工直到加工完成。

进一步的，锣程行进到每个半孔位置时，往半孔方向以135度角拐弯，行进0.75mm往外以90度角拐弯，到半孔另一端以135度角拐到下一个半孔，完成一个半孔锣程加工，按照此方式继续下一个加工直到加工完成。

进一步的，加工过程中，PCB叠片数为3-6pnl/叠，行刀速度为2.2-3.0m/min，下刀速度为0.4-0.8m/min，退刀速度为2.5-3.5m/min。

进一步的，加工过程中，PCB叠片数为4pnl/叠，行刀速度为2.6m/min，下刀速度为0.6m/min，退刀速度为3m/min。

本发明的有益效果在于：

1.产品品质：CNC后半孔无毛剌，减少漏失风险和手动刷毛剌导致的板面刮伤风险；

2．加工效率：少了一道手动刷毛剌的工序，提升生产效率；

3.加工条件降低行刀速，增加增加锣刀寿命。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种高Tg板材PCB非金属化半孔CNC加工方法，其特征在于，具体为：将锣程设置为在半孔位置走有角度的折线。本发明中，独创性的将锣程由直线改为有角度的曲线，有效解决了高Tg板材非金属化半孔板CNC毛剌问题，减少手动去毛剌环节，提升了效果，减少品质风险。