[发明专利]钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料及制备方法在审
申请号: | 201811544920.4 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109650913A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 姚亚双;易碧辉;雷中兴;周芬;徐志华 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/44;C04B35/63;C04B35/622 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西;张继巍 |
地址: | 430083 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 酸钙 钛铝 硅微粉 钢包 铁包 聚丙烯纤维 铝酸钙水泥 体积稳定性 氧化铝微粉 减水剂 浇注料 制备 高铝矾土熟料 复合结合剂 重量百分比 安全隐患 施工性能 使用寿命 中高温 浇注 包沿 顺行 损毁 修补 生产 | ||
1.一种钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料,其特征在于:所述钛铝酸钙浇注料按重量百分比包括如下原料:
且制备时外加聚丙烯纤维和减水剂,其中,聚丙烯纤维重量占所有原料重量之和的0.01~0.04%,减水剂重量占所有原料重量之和的0.1~0.5%。
2.根据权利要求1所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料,其特征在于:所述钛铝酸钙浇注料按重量百分比包括如下原料:
且制备时外加聚丙烯纤维和减水剂,其中,聚丙烯纤维重量占所有原料重量之和的0.01%,减水剂重量占所有原料重量之和的0.2%。
3.根据权利要求1所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料,其特征在于:所述钛铝酸钙中Al2O3质量百分比为72~78%、TiO2质量百分比为9~12%;所述钛铝酸钙粒度为0.088mm≤粒度≤8mm,其中,0.088mm≤粒度≤1mm的钛铝酸钙占钛铝酸钙总质量的15~25%、1mm≤粒度≤3mm的钛铝酸钙占钛铝酸钙总质量的15~30%、3mm≤粒度≤5mm的钛铝酸钙占钛铝酸钙总质量的20~40%。
4.根据权利要求1所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料,其特征在于:所述氧化铝微粉中的Al2O3质量百分比≥98.5%,且所述氧化铝微粉的粒度≤0.088mm。
5.根据权利要求1所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料,其特征在于:所述铝酸钙水泥中的Al2O3质量百分比≥70%,且所述铝酸钙水泥的粒度≤0.088mm。
6.根据权利要求1所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料,其特征在于:所述硅微粉中的SiO2质量百分比≥92%,且所述硅微粉粒度≤0.088mm。
7.一种如权利要求1所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
1)按照所述原料及重量百分比将铝酸钙水泥、氧化铝微粉、硅微粉、聚丙烯纤维、减水剂混合均匀形成预混料,且聚丙烯纤维重量占所有原料重量之和的0.01~0.04%,减水剂重量占所有原料重量之和的0.1~0.5%;
2)将高铝矾土熟料加入预混料中混合均匀形成均混料;
3)向步骤2)中的混料加入水搅拌均匀并振动成型,然后在室温条件下养护;
4)最后在100~110℃条件下保温制得钢/铁包包沿用钛铝酸钙浇注料。
8.根据权利要求7所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,水的重量占所有原料重量之和的4.5~5.5%。
9.根据权利要求7所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,养护时间为12~24小时。
10.根据权利要求7所述钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中,保温时间为12~24小时。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司,未经武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811544920.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。