[发明专利]钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料及制备方法

说明书

本发明公开了一种钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料，按重量百分比包括60～80％的钛铝酸钙、10～25％的高铝矾土熟料、2～6％的铝酸钙水泥、2～8％的氧化铝微粉及3～6％硅微粉，制备时外加聚丙烯纤维和减水剂，聚丙烯纤维重量占所有原料重量之和的0.01～0.04％，减水剂重量占所有原料重量之和的0.1～0.5％。加入氧化铝微粉和硅微粉，在使用温度下能维持钢/铁包包沿体积稳定性，有效降低了产品的损毁程度和安全隐患；采用铝酸钙水泥和硅微粉作复合结合剂，具有良好的的施工性能和中高温强度，使用寿命长，减少了修补次数，保障了钢包的生产顺行；大量采用了钛铝酸钙，钛铝酸钙浇注料的中高温下体积稳定性好、强度高。

技术领域

本发明涉及一种钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料及制备方法。

背景技术

近年来炉外精炼和连铸技术的发展，钢包不仅是盛装钢水的容器，已变成了钢水精炼设备，尤其是炉外精炼与连铸配套使用，钢水在钢包内停留时间大大延长，迫使出钢温度提高，导致钢包用耐火材料的使用环境越来越苛刻，要求越来越高。

目前，国内钢(铁)包包沿普遍使采包沿浇注料整体浇注而成，或者采用包沿砖砌筑外加背缝用包沿浇注料填充的模式。包沿浇注料一般为铝镁浇注料或高铝浇注料。采用铝镁浇注料时，在使用温度下会由于生成一定量的铝镁尖晶石而产生体积膨胀，强度变低，在清渣/勾渣时会导致浇注料损毁；除此之外，在夏季施工时，铝镁浇注料会凝固较快大大缩短了施工时间，为了保证施工时间工人就会加大加水量，这就会导致浇注料后期强度更低。采用高铝浇注料时，其主要原料高铝矾土熟料所含杂质在高温下会产生液相导致收缩，在包沿反复冷热变化过程中就会产生裂纹，整体强度降低导致损毁较快。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种体积稳定性好、中高温强度高且使用寿命较长的钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料及制备方法。

为实现上述目的，本发明所设计的钢包或铁包的包沿用钛铝酸钙浇注料，所述钛铝酸钙浇注料按重量百分比包括如下原料：

且制备时外加聚丙烯纤维和减水剂，其中，聚丙烯纤维重量占所有原料重量之和的0.01～0.04％，减水剂重量占所有原料重量之和的0.1～0.5％。

进一步地，所述钛铝酸钙浇注料按重量百分比包括如下原料：

且制备时外加聚丙烯纤维和减水剂，其中，聚丙烯纤维重量占所有原料重量之和的0.01％，减水剂重量占所有原料重量之和的0.2％。

进一步地，所述钛铝酸钙是由生产钛铁合金产生的渣加工而成的，其中，Al₂O₃质量百分比为72～78％、TiO₂质量百分比为9～12％；所述钛铝酸钙粒度为0.088mm≤粒度≤8mm，粒度≥8mm时会影响施工性能变差，粒度≤0.088mm时会影响浇注料的高温性能变差；其中，0.088mm≤粒度≤1mm的钛铝酸钙占钛铝酸钙总质量的15～25％、1mm≤粒度≤3mm的钛铝酸钙占钛铝酸钙总质量的15～30％、3mm≤粒度≤5mm的钛铝酸钙占钛铝酸钙总质量的20～40％，各个粒度钛铝酸钙的重量百分比超出上述范围会直接影响浇注料的粒度级配，进而影响产品的施工性能和使用性能。

进一步地，所述氧化铝微粉中的Al₂O₃质量百分比≥98.5％，且所述氧化铝微粉的粒度≤0.088mm。粒度越小，氧化铝微粉的活性越高，有助于增加浇注料中高温的烧结性能和强度；同时，氧化铝微粉和硅微粉在高温下能反应生成莫来石，产生一定程度体积膨胀，弥补该浇注料由于烧结导致的体积收缩，保证浇注料有良好的体积稳定性。