[发明专利]雷达铝压铸外壳及其生产方法

权利要求书

1.雷达铝压铸外壳，包括压铸板（1），其特征在于，所述压铸板（1）的四周一体成型固定有向内垂直延伸的盖板（13），盖板（13）的顶部中心处开设有定位槽（6），盖板（13）的外壁对称开设有四个卡槽（7），盖板（13）的内部等距离开设有若干个第一通孔（4）, 盖板（13）的对应两侧一侧成型有支撑板（14），且支撑板（14）上开设有第二通孔（8），盖板（13）的顶部一侧中心处一体成型固定有凸缘（5）。

2.根据权利要求1所述的雷达铝压铸外壳，其特征在于，所述盖板（13）的底部中心处嵌入安装有连接器（11），且连接器（11）与盖板（13）一体成型，压铸板（1）上靠近连接器（11）的一侧设置有向外延伸的梯形凹台（12），且梯形凹台（12）与连接器（11）相连通。

3.根据权利要求1所述的雷达铝压铸外壳，其特征在于，所述压铸板（1）上靠近梯形凹台（12）的一侧设置有向外垂直延伸的直角凹槽（9），且位于压铸板（1）上对应直角凹槽（9）的一侧开设有散热孔（2），散热孔（2）的一侧设置有向内垂直延伸的方形凸台（3），压铸板（1）的中心处位于散热孔（2）和直角凹槽（9）之间一体成型有不规则加强筋（10）。

4.根据权利要求3所述的雷达铝压铸外壳，其特征在于，所述散热孔（2）开设在压铸板（1）上开设的圆形散热槽的中心处。

5.根据权利要求1所述的雷达铝压铸外壳，其特征在于，所述定位槽（6）的底部内壁垫有密封垫，且密封垫为一种橡胶材料构件。

6.根据权利要求1所述的雷达铝压铸外壳，其特征在于，所述压铸板（1）的顶部中心处嵌入安装有屏蔽板（15），且屏蔽板（15）与压铸板（1）一体成型。

7.雷达铝压铸外壳生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、来料检验：对原材料的样本进行金属机械强度检测、屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验和扭转试验的测试，以确定合格的原材料；

S2、材料入库：采买检测合格的原材料，并将原材料分类存储的仓库中，清点数量，做好标识，备用；

S3、集中熔炼：将含有熔炼所需元素的原料加入熔炼炉中熔炼，待原料充分熔化为熔融态后，加入熔炼剂，即熔炼剂用量为铝液总重量的0.3-0.4wt%，在转速为3000-3500r/min下继续熔炼20-30min，使熔炼剂与熔融金属液充分作用，静置后，扒除铝渣，抽出一定量的合金样本，进行细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验性能检测，合格后将铝液转入生产线；

S4、压铸：将铝液采用低温浇注的方式注入到雷达外壳模具中，使铝液的含气量达到0.05～0.08cm³/100g，首先进行慢压射，其速度为0.25～0.55m/s，当压射冲头的行程为250～290mm时，开始进行快压射充型，压射充型速度为8m/s，其压射冲头行程为60～120mm时开始抽真空，控制抽真空时间为0.6～1.8s，当压射冲头行程为300～800mm时停止抽真空，进行增压补缩，使作用于铝液的压力为90～120MPa，得到雷达外壳压铸件；

S5、去除料头：采用专用雷达外壳治具去除料头，并收集去除后的料头，将料头进行集中熔炼，使料头熔炼成铝液，可以重复利用；

S6、检验外观：对去除料头的雷达外壳压铸件进行外观检测，使产品整体外观无变形，裂纹，无冷隔，花斑，粘模等缺陷，槽内不允许拉毛，拉缺等压铸缺陷，标识正确，清晰不粘模，孔内无拉痕，欠铸不可，型芯孔弯曲不可，顶杆印痕0～0.5mm，将不满足条件的去除，满足条件的进行下一步骤；

S7、去除毛刺：采用细锉刀轻轻去除分型面毛刺、卡扣内壁毛刺、方孔毛刺和两面孔口毛刺，在采用标准塞棒去除通孔内壁的毛刺，目视检查毛刺是否去除干净，将合格产品整齐摆放到白色周转箱；

S8、铣面及钻孔：用夹具将雷达外壳压铸件固定，采用铣刀和钻头对雷达外壳压铸件进行加工，铣刀和钻头的主轴转速均为2500r/min，进给量为150 mm/min；

S9、清洗及烘干：将雷达外壳压铸件浸入水中旋转漂洗，直至压铸件表面洗涤干净，接着将漂洗干净的雷达外壳压铸件投入烘干箱中，采用高速热风对雷达外壳压铸件进行烘干处理，在60～85℃下烘干15～20min；

S10、成品检验：把产品小心放在检具上，用0.1mm的塞尺，塞红框平面，塞尺不能塞进的产品，视为合格产品；

S11、包装：操作人员必须配戴手套并在干净的瓦楞衬板上进行作业，先把夹档整理好放进纸箱内，然后把合格的产品放在夹档空格内，按照包装示意图摆放产品，最后打包封箱，并贴上唛头；

S12、成品入库：将包装后的产品入库存储。

8.根据权利要求7所述的雷达铝压铸外壳生产方法，其特征在于，所述步骤S3中熔炼剂的制备方法为将组分含量分别为12-19wt%的氯化钾、6-8wt%的氟硼酸钾、5-8wt%的改性膨胀珍珠岩、18-22wt%的碳化硼、20-30wt%的硫酸钠和3-6wt%的三氧化二铝按次序加入熔炼炉中，加热熔炼炉至熔炼温度为1000-1050℃，在转速为2000-2500 r/min下使物料完全熔化混合，制成熔炼剂。