[发明专利]雷达铝压铸外壳及其生产方法

说明书

本发明公开了雷达铝压铸外壳及其生产方法，解决了压铸成型过程中零件中气泡含量高，零件致密性低，造成成型产品质量差的问题，其包括压铸板，所述压铸板的四周一体成型固定有向内垂直延伸的盖板，盖板的顶部中心处开设有定位槽，盖板的外壁对称开设有四个卡槽，盖板的内部等距离开设有若干个第一通孔,盖板的对应两侧一侧成型有支撑板，且支撑板上开设有第二通孔，盖板的顶部一侧中心处一体成型固定有凸缘。本发明结构新颖，构思巧妙，能有效避免在注塑的过程中产生气泡，减少了压铸件的气孔含量，提升了压铸件致密度，有效的保证了压铸件的质量。

技术领域

本发明涉及雷达外壳成型技术领域，具体为雷达铝压铸外壳及其生产方法。

背景技术

雷达，是英文Radar的音译，源于radio detection and ranging的缩写，意思为“无线电探测和测距”，即用无线电的方法发现目标并测定它们的空间位置。因此，雷达也被称为“无线电定位”。雷达是利用电磁波探测目标的电子设备。雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率（径向速度）、方位、高度等信息。雷达的外壳，一般需要同时具备电磁屏蔽和散热两种功能。但是现有技术生产出来的雷达外壳散热性差，结构强度低，因此，设计一种雷达铝压铸外壳及其生产方法是很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供雷达铝压铸外壳及其生产方法，有效的解决了压铸成型过程中零件中气泡含量高，零件致密性低，造成成型产品质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供雷达铝压铸外壳，包括压铸板，所述压铸板的四周一体成型固定有向内垂直延伸的盖板，盖板的顶部中心处开设有定位槽，盖板的外壁对称开设有四个卡槽，盖板的内部等距离开设有若干个第一通孔, 盖板的对应两侧一侧成型有支撑板，且支撑板上开设有第二通孔，盖板的顶部一侧中心处一体成型固定有凸缘。

根据上述技术方案，所述盖板的底部中心处嵌入安装有连接器，且连接器与盖板一体成型，压铸板上靠近连接器的一侧设置有向外延伸的梯形凹台，且梯形凹台与连接器相连通。

根据上述技术方案，所述压铸板上靠近梯形凹台的一侧设置有向外垂直延伸的直角凹槽，且位于压铸板上对应直角凹槽的一侧开设有散热孔，散热孔的一侧设置有向内垂直延伸的方形凸台，压铸板的中心处位于散热孔和直角凹槽之间一体成型有不规则加强筋。

根据上述技术方案，所述散热孔开设在压铸板上开设的圆形散热槽的中心处。

根据上述技术方案，所述定位槽的底部内壁垫有密封垫，且密封垫为一种橡胶材料构件。

根据上述技术方案，所述压铸板的顶部中心处嵌入安装有屏蔽板，且屏蔽板与压铸板一体成型。

雷达铝压铸外壳生产方法，包括如下步骤：

S1、来料检验：对原材料的样本进行金属机械强度检测、屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验和扭转试验的测试，以确定合格的原材料；

S2、材料入库：采买检测合格的原材料，并将原材料分类存储的仓库中，清点数量，做好标识，备用；

S3、集中熔炼：将含有熔炼所需元素的原料加入熔炼炉中熔炼，待原料充分熔化为熔融态后，加入熔炼剂，即熔炼剂用量为铝液总重量的0.3-0.4wt%，在转速为3000-3500r/min下继续熔炼20-30min，使熔炼剂与熔融金属液充分作用，静置后，扒除铝渣，抽出一定量的合金样本，进行细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验性能检测，合格后将铝液转入生产线；