[发明专利]耐磨蚀超高性能混凝土约束节段拼装桥墩的建造方法

权利要求书

1.一种耐磨蚀超高性能混凝土约束节段拼装桥墩的建造方法，其特征在于，耐磨蚀超高性能混凝土约束节段拼装桥墩包括：从下到上依次连接的承台（60）、多段墩柱节段（40）以及盖梁（50）；

所述承台（60）的顶部设有凹连接槽（61），所述凹连接槽（61）中设有承台连接钢筋（62）和连接体（70）；

所述墩柱节段（40）包括套管（10）以及设置在所述套管（10）内的混凝土柱（41）；所述混凝土柱（41）的上端低于所述套管（10）的上端，使得在所述套管（10）的上端形成连接腔体（11），所述连接腔体（11）中设有上端连接钢筋（33）和连接体（70），所述混凝土柱（41）的下端设有下端连接钢筋（32）；相邻两段墩柱节段（40）之间，位于上方的墩柱节段（40）的下端连接钢筋（32）置于位于下方的墩柱节段（40）的连接腔体（11）内；位于底端的墩柱节段（40）的下端连接钢筋（32）置于所述凹连接槽（61）内；

所述盖梁（50）的底部设有盖梁连接钢筋（51），所述盖梁连接钢筋（51）置于位于顶端的墩柱节段（40）的连接腔体（11）中；

所述耐磨蚀超高性能混凝土约束节段拼装桥墩的建造方法，包括以下步骤：

（1）制作底模（20）；

在支撑板（21）上按照墩柱钢筋笼（30）的纵筋（31）数量和位置钻制直径大于纵筋（31）直径的钢筋通孔（23），再在支撑板（21）的下方设置竖直支撑管（22），制成底模（20）；

（2）制作墩柱节段（40），包括以下步骤：

S1：制作套管（10）；

S2：将底模（20）平放，将套管（10）竖直放置在底模（20）上；

S3：将墩柱钢筋笼（30）从套管（10）的上端放入，纵筋（31）从钢筋通孔（23）中设穿出，然后将纵筋（31）置于竖直支撑管（22）中的下端作为下端连接钢筋（32）；

S4：从套管（10）的上端向套管（10）内浇筑混凝土，控制混凝土浇筑量，使得浇注完成后形成的混凝土柱（41）的上表面低于纵筋（31）的上端并且在混凝土柱（41）的上表面与套管（10）的上端之间形成连接腔体（11），将裸露在连接腔体（11）中的纵筋（31）为上端连接钢筋（33）；养护后，拆除底模（20），制得墩柱节段（40）；

（3）制作盖梁（50）并在盖梁（50）的底部埋设钢筋，钢筋伸出盖梁（50）底部的部分为盖梁连接钢筋（51）；

（4）制作承台（60）并在承台（60）的顶部设置凹连接槽（61），在凹连接槽（61）的底部埋设钢筋，钢筋伸出凹连接槽（61）底部的部分为承台连接钢筋（62）；

（5）拼装桥墩，将承台（60）、多段墩柱节段（40）以及盖梁（50）依次从下到上进行拼装。

2.根据权利要求1所述的耐磨蚀超高性能混凝土约束节段拼装桥墩的建造方法，其特征在于，所述承台连接钢筋（62）的长度和所述下端连接钢筋（32）的长度均小于或等于所述凹连接槽（61）的深度；所述下端连接钢筋（32）的长度、所述上端连接钢筋（33）的长度以及所述盖梁连接钢筋（51）的长度均小于或等于所述连接腔体（11）的深度。

3.根据权利要求1所述的耐磨蚀超高性能混凝土约束节段拼装桥墩的建造方法，其特征在于，连接体（70）的材质为超高性能混凝土或环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的耐磨蚀超高性能混凝土约束节段拼装桥墩的建造方法，其特征在于，步骤S1中：套管（10）的材质为超高性能混凝土；套管（10）的内径为D；套管（10）的壁厚W≥30mm；

当桥墩的体积配筋率为0.5%时，套管（10）的壁厚W≥D/20；

当桥墩的体积配筋率为1.0%时，套管（10）的壁厚W≥D/10；

当桥墩的体积配筋率在0.5%至1.0%之间时，套管（10）的壁厚W采用插值法确定；

套管（10）的长度L≤12/（π×（D+W）²）。